[NUEVOS MATERIALES] Investigando Laywood...

Aunque ya conocemos que se puede imprimir objetos con un terminado parecido a la arenisca [ver nuestra entrada anterior], hay otro material, que realmente no te podrías imaginar que pueda existir. Este material, es realmente un nuevo salto en este apasionante mundo de la impresión 3D, ya que con este material, se puede conseguir imprimir objetos cuyo tacto y olor es el de un objeto de madera.

Espera un segundo... el Laybrick tiene incrustaciones de tiza molida y es así como se consigue la terminación de arenisca, pero la arenisca es ignífuga, y la madera se consume ante altas temperaturas... ¿este material tiene realmente madera?

Efectivamente, este material es un filamento hecho con un 40% de madera reciclada que está combinada con polímeros, lo que le permite ser fundido y extruído como si fuera un material de impresión convencional, tal como el ABS o el PLA. Además una vez que es impreso, el objeto tendrá ese clásico tacto y olor de un objeto de madera, permitiendo además tener diferentes tonalidades del color de la madera, debido a que esta cambia con la temperatura.

Vale, me has intrigado... ¿Cual es su nombre?

El nombre de este material es Laywood, y sus resultados son increíbles, tanto para producción de objetos de uso personal o industrial.

Vale, pero ¿cuales son sus características?

• Una vez impreso, no hay deformación alguna del objeto realizado.
• No es necesaria la cama caliente, por lo que puede ser impresa en una superficie normal.
• Se pueden conseguir diferentes tonalidades de madera, dando mayor realismo al objeto impreso
• Se adhiere muy bien a la mesa caliente.
• Y si te gusta tratar la madera, o te gusta la pintura, el objeto resultante, podrá ser serrado, lijado y pintado.

Ahora eso sí, siempre hay una serie de recomendaciones.

• Si quieres tener objetos brillantes, deberás de utilizar temperaturas cercanas a 180ºC, mientras que si aumentamos la temperatura hasta un valor cercano a 245ºC, los objetos resultantes serán oscuros.
• Es necesario tener un tiempo de espera para poder utilizarlo, has de esperar entre 2-4 horas para que se endurezca el objeto.

Ahora bien, con el Laywood, podrás imprimir cualquier objeto de madera, como por ejemplo una silla o una mecedora por un precio inferior al que encuentras en tiendas con objetos convencionales. Y de nuevo, los límites son los que tú te impongas, así que imagina hasta donde puedes llegar, si quisieras, podrías imprimirte a tu propio Bender de Madera. ¿Te atreverías? 

No lo pienses dos veces y entra en nuestra página para adquirir este material. Si te ha gustado esta entrada, compártela con tus amigos usando los botones sociales que encontrarás al final del texto o déjanos un comentario de qué objetos te gustaría poder imprimir con Laywood, nosotros podríamos evaluarlo. Además, para estar siempre al día, puedes seguirnos en twitter o en facebook, o ponerte en contacto con nosotros a través de nuestro formulario de contacto.

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[NUEVOS MATERIALES] Investigando Laybrick...

Una de las cosas que más nos fascinan, son la cantidad de nuevos materiales de impresión que en el último año ha comenzado a aparecer en el mercado, materiales como el ABS o el PLA que siempre estarán presentes, tendrán que empezar a competir con otros materiales cada cual más llamativo, con características diferentes y por supuesto una forma de impresión diferente.

Nosotros, motivados por las ganas de aprendizaje, y por supuesto, motivados por buscar siempre una utilidad para nuestros clientes, llevamos ya un tiempo investigando el uso de estos materiales.

Aunque tenemos una lista para contar como nos ha ido utilizando materiales, hoy vamos a hablar solamente de uno de ellos, el LayBrick.

Muy bien, pero...¿Que es el LayBrick?

El Laybrick es un material que permite imprimir objetos con un terminado parecido a la arenisca. Lo primero que nos viene a la cabeza, es ¿cómo va a imprimir una impresora 3D un objeto en arenisca? Fácil, el filamento contiene tiza molida, lo que permite que a la finalización de la impresión, encuentres objetos que serían perfectos para modelos de arquitectura y paisajísticos.

Perfecto pensarás, es lo que estaba buscando, aunque... ¿cuales son sus características?

Vale, las características son las siguientes:

• Una vez impreso, no hay deformación alguna del objeto realizado.
• Se pueden conseguir superficies muy lisas y ásperas, la gente no podrá saber que ha sido realizado con una impresoras 3D.
• No es necesaria la cama caliente, por lo que puede ser impresa en una superficie normal.
• Para los locos de la pintura, los objetos pueden ser coloreados con facilidad.

Ahora bien, te recomendamos lo siguiente:

• Si quieres tener superficies lisas, deberás de utilizar 165ºC, mientras que si deseas que sean más rugosas, solamente has de establecer la temperatura a 210ºC.
• Una vez impreso el objeto no puedes utilizarlo, has de esperar entre 2-4 horas para que se endurezca el objeto.
• Intenta siempre imprimir en habitaciones cálidas.

Este filamento puede ser utilizado para generar cualquier tipo de objeto, imagínate imprimir tus propias pirámides, tus propios recuerdos, o porque no, imprimir esos elementos que siempre has deseado vender. El límite solamente está fijado tu creatividad, así que imagina hasta donde se puede llegar, ahora bien ¿Qué objetos se te ocurren que podrían ser imprimidos con este material?

No lo pienses dos veces y entra en nuestra página para adquirir este material. Si te ha gustado esta entrada, compártela con tus amigos usando los botones sociales que encontrarás al final del texto o déjanos un comentario de qué objetos te gustaría poder imprimir con Laybrick, nosotros podríamos evaluarlo. Además, para estar siempre al día, puedes seguirnos en twitter o en facebook, o ponerte en contacto con nosotros a través de nuestro formulario de contacto.

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Una impresora 3D para cirujanos

Dispositivos como el 3Doodler y SwissPen ponen literalmente la tecnología de impresión 3D en las manos de los consumidores, pero la universidad de Wollongong en Australia, ha desarrollado un nuevo biopen para las manos más expertas. El dispositivo está diseñado para permitir a los cirujanos "dibujar" las células vivas y los factores de crecimiento directamente en el sitio de una lesión, ayudando a acelerar, la regeneración de hueso y cartílago funcional .

En este caso, en lugar de filamentos de plástico, el BioPen extruye material celular dentro de un biopolímero como alginato, lo que a su vez está envuelto en un gel como capa exterior. Tanto las capas exteriores como las interiores, se combinan en la cabeza del biopen y puede ser extruído para que el cirujano pueda rellenar la sección del hueso dañado. 

El material extruido se solidifica a medida que se dispensa, utilizando una luz ultravioleta situada en una fuente de baja potencia, fijada a su vez en el cabezal del biopen. Esto proporciona protección para las células encapsuladas, permitiendo al cirujano aplicar capa tras capa para completar el hueso dañado. 

Una vez que las células se han establecido en la zona de la herida, se multiplican, y comienzan a diferenciarse en células nerviosas, musculares o de hueso, con el fin de conseguir un tejido funcional. Además de las células , el dispositivo también se puede utilizar para sembrar factores de crecimiento u otros fármacos, con el fin de conseguir el crecimiento y la recuperación de los tejidos. Los desarrolladores dicen que este diseño, proporciona precisión en la sala de operaciones, y hace que el dispositivo sea fácil de transportar.

Actualmente, el biopen está siendo utilizado en el Hospital de Melbourne St Vicent, que está dirigido por el profesor Peter Choong, que trabajarán para mejorar el material celular para su uso en ensayos clínicos. 

Fuente: Universidad de Wollongong

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Poikilothermal, el material termosensible para las impresoras 3D

Filamento Poikilothermal (Termosensible)

Filamento temosensible para impresoras3D.

¿Te imaginas imprimir objetos que cambien de color con la temperatura ambiente? 

¿Te imaginas hacer una pulsera que cambie de color cada vez que suba o baje la temperatura?

En Iniciativas3D siempre estamos buscando nuevos retos, y buscando materiales interesantes, hemos encontrado el Poikilothermal.

Se puede apreciar el cambio de color del filamento al encontrarse sostenido.

Este nuevo material, es un material termo sensible, que una vez es utilizado para ser impreso en una impresora3D, el objeto cambiará de color con la temperatura ambiente.

El cambio de color puede apreciarse incluso sosteniendo el objeto en la mano.

Nuevamente se aprecia el cambio de color al ser sostenido.

Ya sé que muchos de vosotros, os estaréis preguntando donde podéis encontrar este material. No os preocupéis, el material podéis encontrarlo aquí. 

Además, en Iniciativas3D nos gusta ayudar a dar a conocer este tipo de tecnología, así que si tienen alguna duda, no dudéis en dejarnos un comentario aquí. Os contestaremos lo antes posible.

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Presentación de Iniciativas3D en diferentes eventos de Sevilla y Córdoba

El día 15 de noviembre, @Iniciativas3D fue presentado ante una audiencia sevillana que nos acogió con gran curiosidad por nuestro trabajo. Sin duda, no pasamos desapercibidos, la gente disfrutó de nuestro escáner 3D, y la impresión de esas personas escaneadas.

Pero no fue el único evento que tuvimos esa semana... mejor, remontémonos varios días atrás.

Todo comenzó el miércoles 13 de noviembre, @coSfera había organizado un evento maker (#makerspaceODB), donde los Makers de la provincia de Córdoba presentamos nuestro trabajo. Nuestra intención fue mostrar nuestros avances tecnológicos, por lo que decidimos llevar nuestra impresora "Cosférica" en honor a nuestros amigos de Cosfera. 

Presentación de nuestro trabajo en la sala de coSfera en Córdoba. Gracias a Ildefonso Hoyo por su fotografía.

En el evento Maker se presentaron empresas como Intelify, Codection, Robotix y Singular Bread. Todos mostraron el uso que hacen de tecnologías como Arduíno, RaspBerry Pi, tecnologías en general open hardware, para llevar adelante sus procesos.

@Iniciativas3D mostró el uso del scanner 3D Scan2Print3D, utilizado para extraer el modelo 3D de una persona física, y poderlo imprimir a continuación. 

Para nuestra presentación, utilizamos como modelo a Antonio Fernández, quién se ofreció encantado para ser nuestro modelo. 

Escaneo de uno de nuestros compañero de coSfera.

Impresión en 3D del "Mini Yo" de Antonio Fernández.

El siguiente evento, fue el día 15 de noviembre, en el EBE de Sevilla, la gran cita del web social. Esta vez fuimos invitados a la sala Rosa (Talento) gracias a Workincompany, donde dimos una charla sobre la utilización de las impresoras 3D

Presentación de @iniciativas3D en el evento EBE de Sevilla.

Charla presentación de los beneficios de la impresión 3D.

La gente pudo disfrutar de nuestra exposición, entendiendo cuales eran los beneficios reales de una impresora 3D, beneficios para la comprador de la impresora y beneficios para la sociedad. 

Gracias a la cantidad de preguntas que tuvimos a continuación, pudimos entender que no solamente habíamos llamado la atención, sino que la gente estaba interesada en nuestras impresoras. 

Nuevamente, mostramos nuestra impresora "Cosférica" y nuestros scanner 3D Scan2Print3D, incluyendo una nueva innovación, para garantizar que el escaneado se realizase de forma rápida y efectiva, utilizamos un prototipo, que garantiza calidad al escaneado. 

Escaneado de nuestro compañero de WorkinCompany, Álvaro Duque

@Iniciativas3D ofreció a los usuarios la posibilidad de poder escanearse para después imprimirse, y realizamos un escaneado de varios miembros de la organización, impresión a continuación y de varios asistentes que se ofrecieron voluntarios. 

Álvaro Duque contemplando su "Mini Yo" ya impreso.

Nuestra impresión del evento fue extraordinaria, y nos gustaría repetir en otra ocasión.

Al día siguiente, en Córdoba, presentamos nuestro trabajo en la NetParty. 

La presentación en este evento, pudimos conocer nuevamente a personas muy interesantes, en el ámbito de la tecnología open hardware y el mundo de la información. Nuestras impresoras volvieron a imprimir a las personas escaneadas en los eventos anteriores, y volvimos a disfrutar de las preguntas de los asistentes.

Charla de @iniciativas3D en el Net Party de Córdoba, mostrando los beneficios de la impresión 3D.

@Iniciativas3D quiere agradecer a todas las personas que organizaron los eventos, que nos invitaran a estar con ellos, pues fue un placer poder mostrar nuestro trabajo.

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Nuevo filamento natural a base de algas

Un filamento "Seaweed" único y nuevo para la impresión 3D se estrenó en el Printshow 3D en París. Desarrollado en colaboración entre Le FabShop y Algopack, el SWF es una solución ecológica para la impresión 3D que se hace posible con este nuevo material innovador y natural, fabricado a base de algas de la Bretaña francesa.

Ha habido un número de diferentes materias primas introducidas en el mercado de la impresión 3D en los últimos años ya que los procesos se han desarrollado y ampliado aplicaciones incluyendo papel, cera, azúcar, e incluso de madera. Pero por primera vez, los fabricantes que buscan una opción de fuente de material de filamento verdaderamente ecológico y responsable de sus impresoras 3D, considerando algas. Anunciado por primera vez en París, las piezas de demostración han estado disponibles para su consulta en la Printshow 3D en Le Carrousel del Louvre. Se pondrán a la venta y distribución del material para el próximo año.




Bertier Luyt, fundador y CEO de Le FabShop insinuó en Euromold el año pasado que estaba pendiente y en colaboración durante 12 meses con Algopack ha visto la luz finalmente el material SWF.

Bertier dijo: "Durante el proceso de desarrollo de SWF, nuestra ambición era revolucionar aún más la impresión 3D, que ya es una revolución en sí misma. La mayoría de las nuevas tecnologías toman años para convertirse en el sector del medio ambiente. Queríamos acelerar la industria de la impresión 3D para convertirse en limpio. Las Algas parecían la materia prima ideal para trabajar. Contrariamente a los cultivos en tierra de maíz o de otra, las algas no necesitan un manejo por parte del hombre para para crecer y no utilizan fertilizantes u otro producto químico implicado. Cosechamos esta planta natural  en el océano para diseñar una fórmula de plástico específica para cumplir con las impresoras 3D ".

No hay precios o especificaciones técnicas concretas en este punto, pero una vez que el lanzamiento está fuera del camino, y el Salón de París habrá que esperar poco.

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Como Lego Mindstorms fomenta la construcción, la programación y la impresión 3D.

Lego está creciendo respecto a sus competidores , y la impresión 3D ha hecho cruzar el umbral crítico, y he aquí cómo están relacionados.

Cuando estaba en la escuela secundaria , un amigo y me obsesioné con BattleBots , que se emitió en el canal Comedy Central desde 2000-2002 y sólo existían para mostrar imágenes de un derby de demolición de los robots a control remoto.

Por supuesto , queríamos robots destructivos también. Michael , mi amigo, decidió construir su de Lego Mindstorms , que eran kits que incluyen computadoras programables. Él estaba más interesado de lo que era en la delicadeza de la robótica , en una ocasión , construyó una torre de lanzamiento de torpedos . Yo era más de un ejército de las tinieblas , helicóptero -car tipo de chico , así que fui con K'Nex , que no ofreció ninguna programación . Mis robots, en retrospectiva , fue una estupidez , al menos hasta que me quedé 9 voltios de las baterías .

Estos recuerdos me inundaron de nuevo después surgieron informes de una nueva línea de juguetes Lego computarizados que se están expandiendo en esa ascendencia . Son más caros , menos centradas en el niño , y , según un ex empleado de Lego hablar con Businessweek , más enojado de futuro y más basado en los conflictos. Businessweek señala también que Lego ha superado a sus competidores , abrazaron los medios digitales (incluyendo juegos de video y una película de inminente con Liam Neeson y Morgan Freeman) , y capacidad de programación inteligente integrado.

Hay otra razón por la que Lego está teniendo éxito . Es porque Lego ayudó a construir la economía que todos estamos caminando hacia - para mejor.

La industria específica que los productos Mindstorms de Lego más han influido , por mi cuenta, no es la construcción o incluso la programación general . La industria Mindstorms han influido más es la impresión en 3D . Parece que es la meca de mecánica para los niños que estaban apasionados por sus Legos programables.

Para muchos, la impresión 3D incorpora una amplia franja de temas raros y extremos, de armas impreso a la piratería. Sin embargo, se asocia con mayor precisión , con todo, desde películas de superhéroes de la medicina , si no por otra razón que es donde está el futuro de la industria. Este mes , un padre impreso una prótesis de mano para su hijo en vez de pagar decenas de miles de dólares por una de una fábrica . Pidió prestada la impresora de la escuela de su hijo. Y no fue el primero . En otras palabras , esta industria ya está haciendo un montón de dinero y mejorar vidas , en nuestras narices .

El desarrollo de la impresión 3D depende de lo bien que es capaz de llegar a la corriente principal. Es por eso que fue una gran noticia esta semana, cuando un hombre de 28 años de edad, de Canadá creó una impresora por menos de $ 100. ( Aquí hay un video que muestra cómo funciona el proceso. ) Fomentar aún más encanto tecno- utópicas , CBC informa que él ha recogido " más de $ 700,000 en fondos crowdsourcing ".

La conexión entre estos niños Lego y esta nueva industria que promete cambiar la fabricación como la conocemos, es anecdótica - por ahora. Pero es análoga a la era de la industria que produce una generación de programadores que fueron bautizados por el Commodore 64 . Sergey Brin , cofundador de Google , señaló que a medida que estas industrias se vuelven más refinados , como el Commodore 64 se convierte en un iMac- existen barreras de complejidad añadido además , que sirven para bloquear los no iniciados.

Michael , por su parte, terminó haciendo herramientas de diseño para arquitectos y construido desde cero un molino de tres ejes, que es como una impresora a menos que se corta el material en forma de capas en lugar de él. Él dice: " Mindstorms me convenció de que no era imposible hacer lo que quisiera. "

Los productos de Lego son la antítesis de esas barreras. Y mientras Mindstorms graduados dar forma a la industria de la impresión 3D , espero Lego será recompensado con gusto . Manteniendo el liderazgo innovador , Lego creó efectos que han llegado mucho más allá de sus ingresos , y reforzó su posición como una de las mejores cosas que los padres pueden comprar para sus hijos. Ya sea para jugar o para una nueva mano.

Usted puede construir una impresora 3D con Legos con estas instrucciones.

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La educación del futuro y las nuevas tecnologías.

Las nuevas tecnologías liderarán los cambios. MOOC, tabletas, impresoras 3D y nuevas herramientas como las Google Glass llegarán a las aulas para favorecer la formación y la motivación de los estudiantes, según el informe NMC Horizon Report.

En los últimos años, el sistema educativo ha cambiado en gran parte por la introducción de las nuevas tecnologías y por la aparición de nuevas modalidades de formación como el e-learning. En el futuro se espera que se sigan introduciendo algunas modificaciones. Pero, ¿cómo será la educación del futuro? La respuesta, desde luego, no es sencilla, aunque sí se observan ya algunastendencias para los próximos seis años que se señalan en el informe NMC Horizon Report, que ha sido desarrollado por 51 expertos de diferentes especialidades y países y presentado en la Universidad Internacional de La Rioja, que se ha encargado de su traducción al español.

Entre las tendencias que ya se introducirán en el sistema educativo a corto plazo –la previsión es menos de un año-, se encuentran los MOOC (Massive Online Open Courses) o cursos abiertos masivos en línea, que en algunos centros de formación y universidades ya se están utilizando por las posibilidades que ofrecen de acceder a educación de alta calidad a un precio bajo.

Entre los centros que ya están apostando por los MOOC figuran, por ejemplo, el Instituto de Tecnología de Georgia que ofrece titulaciones oficiales en esta clase de cursos, mientras en España todavía se está en una fase previa. 

También en menos de un año en el sector educativo se verá el denominado Tablet computing a raíz de la gran difusión de las tabletas con las que se facilitará la interacción entre los alumnos y los docentes. Además, muchas universidades están desarrollando programas y software para tablets, dispositivos que favorecerán a su vez la implantación en una fase posterior del denominado ‘bring your own device’ o BYOD con el que será posible que el estudiante lleve a clase dispositivos tecnológicos propios.

A medio plazo, entre dos o tres años, llegarán a las aulas los juegos y la gamificación con los que se facilitará una mayor motivación en los estudiantes, aparte de favorecer la construcción de conceptos y simular experiencias reales.

En este mismo período igualmente se prevé que se implante el Learning analytics o análisis del dato para anticipar el éxito o el fracaso del alumno y disponer de información para saber los aspectos mejorables y sobre la eficacia de los programas, entre otras posibilidades.

Más a medio plazo, las impresoras 3D llegarán al sistema educativo. Una implantación que se verá favorecida por su bajo precio bajo. Con ellas, la comunidad educativa podrá disponer de modelos y prototipos que facilitarán la formación, por ejemplo, en áreas como la Medicina o Arquitectura y la Tecnología.

Y, finalmente, en este mismo período, se señala que llegará también otra tendencia: Wearable technology, es decir, la integración de herramientas tecnológicas en la ropa o en el cuerpo, que se utilizarán también en el aula. Prueba de ello, a modo de avance, cabe hablar de las Google Glass con las que ya se han retransmitido operaciones quirúrgicas.

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Compuesto natural que puede ser utilizado en las impresoras 3D

Investigadores de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, la Universidad de Carolina del Norte en Chapel Hill y Laser Zentrum Hannover han descubierto que el compuesto de origen natural la riboflavina, mejor conocida como la vitamina B2 puede ser utilizada en los procesos de impresión en tres dimensiones para crear implantes médicos de polímeros no tóxicos.

La riboflavina es una vitamina hidrosoluble de color amarillo, constituida por un anillo de isoaloxazina dimetilado al que se une el ribitol, un alcohol derivado de la ribosa. Esta es esencial en varios procesos celulares y en el metabolismo de grasas, carbohidratos y proteínas. Se encuentra en abundancia en alimentos como leche, vegetales verdes, arroz, hígado, etc. Esta vitamina es sensible a la luz solar y a ciertos tratamientos como la pasteurización, proceso que hace perder el 20% de su contenido. Por ejemplo, la exposición a la luz solar de un vaso de leche durante dos horas hace perder el 50% del contenido de vitamina B2.

“Esto abre la puerta a una gama mucho más amplia de materiales para implantes biocompatibles, que pueden ser utilizados para desarrollar diseños de implantes personalizados utilizando la tecnología de impresión 3-D,” dice el Dr. Roger Narayan, autor principal de un artículo que describe la obra y profesor del servicio de ingeniería biomédica en la NC State y UNC-Chapel Hill.

Los investigadores de este estudio se centraron en una técnica de impresión 3-D llamada polimerización de dos fotones, ya que esta técnica se puede utilizar para crear objetos pequeños con características detalladas tales como andamios para la ingeniería de tejidos, microagujas u otros dispositivos de liberación de fármacos implantables.

La polimerización de dos fotones es una técnica de impresión 3-D para la fabricación de estructuras sólidas a pequeña escala a partir de muchos tipos de precursores líquidos fotorreactivos. Los precursores líquidos contienen químicos que reaccionan a la luz, convirtiendo el líquido en un polímero sólido. Al exponer el precursor líquido al volumen esperado a la luz, la técnica permite a los usuarios imprimir objetos 3D.

La polimerización de dos fotones tiene sus inconvenientes, sin embargo. La mayoría de los productos químicos mezclados en los precursores para hacerlos fotorreactivo también son tóxicos, lo que podría era problemático si las estructuras se utilizaban en un implante médico o estaban en contacto directo con el cuerpo.

Pero ahora los investigadores han determinado que la riboflavina se puede mezclar con un material precursor para que sea fotorreactivo con la ventaja de no ser toxica y biocompatible.

Referencia: Future Medicine

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¿Qué sectores pueden beneficiarse de la impresión 3D?

Una de las novedades de Windows 8.1 será el soporte nativo a impresoras 3D, lo que nos permitiráa golpe de clic y gracias a las nuevas impresoras 3D, crear desde nuestro equipo objetos tridimensionales mediante la superposición de capas sucesivas de material.

El precio actual de las impresoras 3D no permite una extensión a corto plazo de esta tecnología en el terreno de consumo pero ¿qué industrias podrán beneficiarse de la impresión 3D?

SE han analizado siete industrias donde esta tecnología puede ayudar a marcar una revolución, desde la ingeniería y arquitectura, investigación médica, el arte, la moda y la alimentación, el entretenimiento y hasta el ‘lado oscuro’ que supone poder fabricarse un arma casera.

Veremos el alcance de este tipo de tecnologías de impresión 3D pero todo indica que no se trata de una simple moda. Importantes consultoras han visto que son una de las tendencias estratégicas en tecnología para 2014.

Como ejemplo ello de estas novedades y tendencias es un brazo robótico y una impresora 3D juntos para imprimir con más libertad

Si pensamos en cómo está construida una impresora 3D lo primero que se nos viene a la cabeza es la imagen de una caja grande. En ella, metemos la pieza del material que vamos a convertir posteriormente en lo que deseemos gracias a los componentes mecánicos que se encargan de esculpirlo.

Un grupo de investigadores ha decidido ir más lejos y, como se suele decir en inglés, salir de la caja. Literalmente, porque han logrado combinar el poder creativo de una impresora 3D con un elemento de precisión que ya conocíamos: los brazos robóticos.
De esta sinergia, han conseguido crear un brazo que es capaz de imprimir sobre el material con la ventaja de que puede moverse con completa libertad a través del material. De este modo, se reducirá el tiempo y también se ganará en precisión.

Un proyecto interesante, especialmente porque nos muestra otra forma de hacer la impresión 3D. Quizá este no sea el futuro para el uso doméstico, pero para trabajos industriales parece una posibilidad bastante atractiva.

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NinjaFlex: filamento flexible de impresión 3D

Una nueva aportación al campo de los materiales de impresión 3D, NinjaFlex, un filamento flexible que produce impresiones flexibles con propiedades elásticas.

Se abre un nuevo mundo de posibilidades, limitadas sólo por su imaginación con la aportación de nuevo filamento para impresión 3D: NinjaFlex ™, un filamento flexible para las impresoras 3D.

NinjaFlex es un elastómero termoplástico especialmente formulado (TPE), que produce impresiones flexibles con propiedades elásticas, además de terminaciones suaves y de alta calidad estética.

Sus creadores aseguran que la flexibilidad que aporta este material es única y que ello permite a los usuarios obtener objetos que hasta ahora no era posible fabricar con impresión 3D, así como mejorar los resultados de muchos otros productos impresos.

NinjaFlex de momento está indicado para impresoras 3D que utilizan filamentos de entre 1,75 mm o 3 mm y para aquellas que aceptan otro tipo de materiales de impresión, tales como el ABS o el PLA.

En cuanto a las características técnicas del producto, NinjaFlex es un filamento de dureza Shore de aproximadamente 85A. El diámetro de impresión es constante y su naturaleza flexible y elástica proporcionan resultados buenos y confiables con alta calidad en los acabados.

En las pruebas que hasta ahora se han hecho con NinjaFlex, el material ha demostrado que su aplicación en la impresión 3D de objetos ha dado como resultado una muy buena unión entre las capas que conforman el objeto impreso y facilidad en el trabajo y manipulación del material en la plataforma de impresión.

Respecto a las características del material, el filamento tiene una dureza Shore de aproximadamente 85A. Su diámetro es constante y las propiedades de sus materiales proporcionan impresiones confiables y de alta calidad.

Su baja adherencia permite un tránsito suave a través de guías de filamento. Es muy resistente a la abrasión y al agua, y de de alta elasticidad.

La ficha de uso del material recomienda una temperatura extrusión de 210 y 230º y sobre una plataforma calefactada de 30-40ºC. Sus propiedades permite la creación de una excelente plataforma de adhesión y la unión entre capas es muy buena.

NinjaFlex se presenta en rollos de 0.,50 Kg para diámetros de 1,75 mm y en rollos de 0,75 Kg para diámetros de 3 mm. El precio oscila en torno a los 40€

La compañía ha puesto a disposición de los usuarios un cuestionario en la web donde podrán enviar sus preguntas o pedidos.

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Las impresoras 3D entran en la edad de los metales

El próximo 15 de octubre en el Museo de Ciencias de Londres, la ESA presentará complejos componentes impresos hechos con metal, capaces de soportar los mil grados centígrados de temperatura y por tanto indicados para aplicaciones en que las condiciones sean muy exigentes, como en el espacio. En el acto participarán expertos del mayor consorcio europeo de ‘fabricación aditiva’.

Una copia realizada con una impresora 3D ESA

La ESA y la UE, junto con socios industriales y del ámbito educativo, están desarrollando las primeras técnicas de producción a gran escala de impresión 3D con metales. Las impresoras 3D están llamadas a revolucionar nuestra vida cotidiana, pero hasta hace poco sólo podían trabajar con plástico, que no resulta muy útil para aplicaciones industriales.

Esta nueva tecnología ofrece muchas ventajas. La impresión 3D, o más técnicamente ‘fabricación aditiva’, puede crear formas muy complejas, imposibles de fabricar con técnicas tradicionales. Además con ella apenas se desperdicia material, y al reducir los pasos en la cadena de fabricación los costes de producción se reducen enormemente.

El proyecto Amaze, que así se llama, comenzó en enero. Se están montando fábricas en Francia, Alemania, Italia, Noruega y el Reino Unido para crear la cadena industrial de suministros.

Fuente: ESA.

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¿Quieres un Robot? Constrúyelo tú mismo con una impresora 3D

En las películas futuristas siempre aparece un robot ya sea para ayudarnos o para acabar con la raza humana, pero el hecho es que con cualquiera de estas dos opciones a más de uno le han dado ganas de tener su propio robot y esto es algo que puede hacerse realidad con una impresora 3D. ¿Quieres un Robot?, usa una impresora 3D.

Este proyecto de crear robots con una impresora 3D vino de la mano de los chicos del proyecto Robot siglo XXI, un proyecto dirigido por Brian David Johnson, nada menos que el encargado de la división “futurista” de Intel.

Robot siglo XXI( The 21st Century Robot project) tiene como objetivo construir robots que estén al alcance de todos y no sean los simples robots aspiradora o esos que siguen patrones en el suelo sino por el contrario, buscan que los Robots creados con las impresoras 3D sean del tipo humanoide.

Esta idea de Johnson de crear robots caseros nació hace ya más de 10 años cuando éste diseñó un amable robot humanoide con características infantiles al que bautizó como Jimmy, un robot que no llegó a construir en ese entonces pero que gracias a la venida de las impresoras 3D finalmente tuvo vida.

El “futurista de Intel” tomó el diseño de su pequeño robot infantil y lo trasformó en planos que pueden ser reproducidos en una impresora 3D y que pueden ser descargados por cualquiera para que construyan su propio robot.

Hasta aquí cualquiera pensaría que esto se trataría de nada más que un simple Papercraft (figuras hechas de papel) de un robot, pero es ahí donde el ingenio de Johnson entra en acción ya que la plataforma para el software del Robot es de código abierto con lo que se recibirán aportes de cualquier desarrollador, siendo la idea que se creen distintas aplicaciones para el control de Robot haciendo uso de smartphones y tablets usando de la tecnología Wi-Fi.

Por último se espera que el proyecto este listo para el primer trimestre del 2014 a un precio promedio de 1000 dólares que esperan disminuya hasta en un 50% con una mayor distribución de las impresoras 3D y colaboración de diversos desarrolladores. Si están interesados en crear su propio Jimmy pueden visitar al web del proyecto Robot siglo XXI.

Esperemos que este proyecto de Robot siglo XXI tenga el éxito esperado y pronto podamos imprimir nuestros propios Robots. Si les soy sincera, este proyecto me ha dejado con las ganas de diseñar mi propio Medabot y es que cuando veía la serie me fascinaba la idea de tener un robot que hiciera las veces de compañero.

No tenemos más que decir: ¿Quieres un Robot? Constrúyelo tú mismo con una impresora 3D.

Fuente: Revista digital http://tecnotitlan.net/

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Iniciativas 3D presenta su proyecto en la Jelly de Cosfera

El día 26 de septiembre, nos presentamos finalmente a la sociedad cordobesa en la Jelly! organizada por nuestros amigos de coSfera.

Tras unos minutos previos, donde pudimos hablar con la gente conocida de Córdoba, y una toma de contacto rápida con otras personas del mundo emprendedor, vimos que la sala empezaba a llenarse poco a poco, por lo que pudimos sentir, que realmente había interés y expectación, en la presentación de las tres empresas. 

En primer lugar comenzó su presentación Diveo, mostrándonos las bondades de su sistema de streaming HD, a continuación Microinversores, ofreciendo su plataforma online de Crowdfunding, y por último fuímos nosotros.

Justo cuando Fernando Jiménez y José Marín se preparan para comenzar la charla, reciben un mensaje de Rafael David Piernagorda: “Chicos, comienzo en Algeciras”, a lo que contestan: “Nosotros también”. Iniciativas3D se hallaba en ese momento, siendo presentada simultáneamente en dos puntos geográficos diferentes de Andalucía, ¿casualidad?

La ponencia comienza con Fernando explicando cómo comenzó la andadura de Iniciativas3D, explicando su enfoque, y presentado a los otros dos miembros de la empresa. La gente comienza a tener una toma de contacto de lo que ofrecemos y lo que van a ver. José toma el relevo de Fernando y comienza a explicar durante varios minutos cuales fueron nuestros pasos, hasta que finalmente se terminó constituyendo la empresa, nuestro plan para el futuro a corto y mediano plazo, y la presentación de los actuales proyectos ya en desarrollo.

Un sonoro aplauso de los espectadores, indica finalmente que la ponencia ha finalizado, y podemos comprobar que ciertamente, a la gente le ha gustado lo que hacemos. Podemos comprobar que Twitter se llena con los hashtag #jellyODB seguido por @Iniciativas3D con comentarios positivos.

Fernando presenta nuestras creaciones, haciendo que traigan a la realidad a nuestro maestro de ceremonias, un Yoda de plástico que hace las delicias de los presentes. La impresión 3D llama mucho la atención, y nos asaltan constantemente con preguntas sobre la tecnología, no hay dudas, Iniciativas3D ha conseguido llamar la atención, y nos sentimos totalmente orgullosos de ello.

Aquí os dejamos con dos vídeos. El primero con el video de nuestra presentación, y el segundo con el video de la impresión de Yoda.

Esperamos vuestros comentarios, y ya sabéis, podéis seguirnos en Twitter: @Iniciativas3D en Facebook: https://www.facebook.com/iniciativas3d?ref=hl o visita nuestra Website: http://www.iniciativas3d.com/

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Las impresoras 3D podrían acabar con el hambre en el mundo

Si el fin del hambre en el planeta dependiera de nuestros recursos y medios, hace mucho tiempo que hubiera acabado. Sin embargo, sí es cierto que cualquier avance en esta dirección puede ser bueno. Las impresoras 3D, tan de moda últimamente, son capaces de “imprimir” comida, e incluso de “fabricar” dulces.

Antes los llamaban robots de cocina, en el futuro nos disculparemos ante nuestros invitados diciendo que no hemos podido hacer la tarta porque no nos quedaba tóner. Eso es lo que promete Pablos Holman, un futurista e inventor que trabaja en el Laboratorio Intellectual Ventures en Bellevue, Washington. En su “visión” del futuro observa cómo impresoras 3D serán capaces de ofrecernos la dieta ideal para nuestro día a día, lo que incluiría verduras y carne, “imprimiéndolo” de una manera apetitosa.

Pero no ha sido él, sino Avi Reichentall, el CEO de 3D Systems, el que ha sido capaz de configurar sus impresoras 3D para que creen productos dulces, como pasteles y bizcochos. En su particular imaginación, ve estas impresoras al lado de las máquinas de café, realizando exactamente la misma tarea que estas, pero ofreciendo productos fabricados con azúcar. Actualmente están trabajando de manera activa para continuar haciendo crecer lo que ya ha creado. Van a ponerse en contacto con reposteros, confiteros y panaderos para conseguir mejorar lo que ya fabrican sus impresoras 3D.

“¿Me das un tóner de chocolate?"

De hecho, su proyecto va mucho más allá que crear dulces con azúcar. No solo quieren fabricar pastelitos, sino que ya están tratando de crear una impresora de chocolate, de manera que cualquiera pueda tenerla en su cocina, comprar el cartucho, tóner, o consumible de chocolate, ponérselo a la máquina, y elegir el postre que quiera que cocine. Las posibilidades son infinitas, y lo más curioso es que en realidad no es un proceso tan complejo, ni siquiera sería imposible, desde un punto de vista económico, conseguir una de estas máquinas, y más si las comparamos con el precio de un robot de cocina de calidad.

Impresoras 3D con objetivos saludables

Pero las madres no estarán tan contentas con la posible existencia de una máquina que fabrique sola los dulces de chocolate. Quizás sea más interesante en este caso el proyecto de Holman. Él está centrado en la creación de la impresora capaz de cocinar platos completos, que reúna todos los nutrientes necesarios para una persona en esa determinada comida, y que además consiga un plato con un buen sabor y que resulte apetitoso. Y se acabó eso de comprar ingredientes como antes y ponernos a trocearlos, mezclarlos, y cocinarlos por nuestra cuenta, ahora solo tendríamos que poner los cartuchos correspondientes a la impresora 3D para que esta generara la comida.

Ellos van más allá a la hora de crear una impresora. Están estudiando cómo reacciona la comida a nivel molecular para tratar de imitar esto mismo a la hora de producir una comida en concreto. La impresora utilizaría el consumible que hay en el cartucho o tóner, y lo convertiría en comida, generando colores y formas semejantes a la productos que hoy en día tomamos.

El aprovechamiento de la comida sería inmenso

Pero Holman explica que las ventajas van más allá. No se trata de un avance sin más, sino algo que podría cambiar para siempre la manera de elaborar la comida. Él mismo afirma que las personas de los países desarrollados compran comida en tiendas y la almacenan antes de comérsela. Al final, perdemos un 40% de lo que se produce, y lo mismo ocurre con la comida que se cocina en restaurantes y otras tiendas de comestibles. La ventaja de esta impresora es que el tóner siempre estaría ahí. Lo único que tendríamos que hacer es llegar a casa, seleccionar la comida que queremos comer, y esperar a que esté lista. No tenemos productos que se ponen malos por no usarlos, ni las panaderías tendrían que tirar lo que no han vendido, solo tendrían que ir produciendo en cada momento lo que van a vender. Prácticamente podrían cocinar las cosas de manera instantánea. Es más, ni siquiera tendríamos que ir a comprar pan, pues podría elaborarse con estas impresoras.

Sin duda, las ventajas de las impresoras 3D son maravillosas. Es verdad que todavía encontramos inconvenientes que habrá que salvar, pero no hay ninguna duda de que formarán parte del futuro, y muy pronto, del presente.

Fuente: pcatual.

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Lecciones para una buena impresión

Lección 1: Estrés de las partes de ABS

Para mi primera entrada, es una lección que no solo sirve para impresoras 3d, si no para cualquier proyecto que ocupe ABS dentro de los materiales.

ABS es un termoplastico :  http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene

Perfecto para la impresión 3d, excepto por el hecho que absorbe humedad muy fácilmente (al menos los filamentos para impresión 3d), y una vez que lo hace se vuelve increíblemente frágil (imagínense pasar de la resistencia de un bloque de lego a la de un espagueti crudo, solo por humedad).

Para evitar eso yo trato de exponer los rollos de ABS a la mínima humedad posible, mantener siempre los rollos dentro de una bolsa hermética y con un paquete de desecante para absorber la humedad.

¿Como afecta eso a una impresora 3d?

Hay que tener esto en consideración cuando se fabrica una RepRap (una impresora 3d autoreplicable), si existen partes de la impresora que resistirán estrés y estarán a la intemperie, es cosa de tiempo antes de que se comiencen a destruir, solo el hecho de tener piezas bajo estrés en un entorno de humedad es suficiente para observar puntos de desgaste.

¿Como solucionarlo?

Según he visto hay 2 formas de solucionar este problema (comprobadas):

1)En vez de ocupar ABS se ocupa PLA (https://en.wikipedia.org/wiki/Polylactic_acid) o acido polilactico, no absorbe la humedad como el ABS y es mucho más rígido pero al mismo tiempo más frágil, es el material ideal para una impresora 3d dado que las piezas no son sometidas bajo mucho estres.

2)Ocupar un infill mucho mayor (desde un 35% para arriba no he tenido problemas), aún así se deforma, pero no se destruye, mientras menor infill exista, menos flexible es la pieza antes de quebrarse.

Lección 2: ABS es un pésimo material para hacer bushings

Esta es la segunda lección que aprendí fabricando el primer prototipo de impresora:

ABS (por ser blando y por tener un coeficiente de fricción "no bajo" con el acero inoxidable) es un pésimo material para hacer bushings.

Pero comencemos desde el inicio:

Uno de los objetivos de mis impresoras es abaratar el costo al mínimo, eso implica deshacerse de todo lo "caro" dentro de una impresora 3d, y una de las cosas que cae dentro de esa categoría son rodamientos lineales.

                              

Los rodamientos lineales son CAROS, no hay otra manera de ponerlo, pero tienen sus motivos: son precisos y están diseñados para trabajar bajo cargas considerables, curiosamente la impresión 3d es una tecnología que se beneficia de la precisión pero no ejerce cargas considerables por los cuales fueran necesarios rodamientos lineales, por lo que si existiera un componente que eliminara los costos de los rodamientos lineales (aunque eso signifique perdida de calidad en las impresiones) entonces tendría que incluirlo.

En eso entra el nuevo componente: bushings también llamados "plain bearings" (http://en.wikipedia.org/wiki/Plain_bearing) , estas partes tienen la función de reducir la fricción entre componentes que se mueven sin necesidad de rodar (o ocupar rodamientos), mientras menos rodamientos tenga, más barato será la impresora (y a casi 2 dolares el rodamiento, es un elemento a considerar).

                                                      

Buscando en Thingiverse.com (lugar ideal para ver las ideas de otras personas, claramente no soy el primero en hacer algo así) encontré ideas de donde comenzar (http://www.thingiverse.com/search/basic?q=bushing), y observando todas noté una tendencia:

1)Casi todos ocupan PLA (según lo que sale en algunos modelos es por la dureza del material).
2)No envuelven completamente al cilindro.
3)Tienen áreas que permiten que el bushing cambie de diámetro interior (para compensar las tolerancias de la impresión 3d, no son piezas de precisión).

Tomando todo lo anterior hice mi primer diseño de bushing:

Dentro de todo, "funcionaban" pero era necesario una cantidad importante de lubricante, ademas que no eran silenciosos, y se deformaban (lo que se traducía en inexactitudes en la impresión). por lo que para mi segundo prototipo incluiré las siguientes mejoras:

1)Hechos de nylon (los bushings comerciales están hechos de este material)
2)Capacidad de aumentar o disminuir el diametro interno del bushing (para hacer modificaciones rápidas)
3)Piezas separadas: así podré cambiar el componente que se desgasta sin tener que imprimir todo el carril denuevo (lo que pasa en el primer prototipo).

Saludos y recuerden: Google es tu amigo

Lección 3: PLA para piezas estructurales, ABS para piezas mecánicas

Estimados:

Esta corresponde a la lección 3 de lo que aprendí haciendo mi impresora:

PLA es un material rígido, pero fragil (como vidrio), pero el ABS es un material elastico pero blando (como el acero... y si, el acerlo es elastico, si no piensen de que están hechos los resortes)

Esta lección viene aprendida cuando hice el segundo prototipo de mi impresora, para el primer prototipo todas las partes eran de ABS (dado que era el único material sobre el cual podría imprimir en ese entonces), luego noté con el tiempo que la humedad, y el estrés seguido generaba piezas "quebradizas", que luego cedían, y bajo la tensión de la estructura de la impresora tenía que imprimir nuevas:

Si observan las fotos notarán los puntos claros donde hay estres en la pieza (lugares blancos, el ABS se vuelve más claro si se deforma)

No obstante, los extrusores de las impresoras 3d (algunos) están hechos de ABS, y de hecho, se recomienda ocupar ABS para piezas que tienen estres mecánico, pero para estres "estático" como piezas estructurales que no están sometidas bajo fuerzas extremas, PLA es recomendado dado que es más rígido

Lección 4: Si la pieza está bajo estres, hazla lo mas redondeada posible

Estimados lectores:

Esta lección CASI se me pasa por alto, pero diría que es una de las más importantes por dos razones:

1)La aprendí a la mala (ensayo y error, impresiones fallidas y piezas destruidas)
2)Es tan increiblemente obio que me sorprende no haberlo aprendido antes

La idea es simple:

Si una pieza la vas a tener bajo estres: es importante que sea lo más redondeada posible en toda la extensión en el eje que la fuerza va en la pieza

Me explico, con ejemplos prácticos:

Este es un tanque de gas, almacena gas a alta presión, ¿notan la forma que tiene?, es redondeada, si no fuera así el gas tendría un punto débil donde la presión del gas iría debilitando esa zona, hasta destrozarla.

¿Suena sencillo?, ¿Cualquier ingeniero podría saberlo?

No , para nada, de hecho es una lección que se ha aprendido con el tiempo y se ha ejercido en prácticamente todas las estructuras que resisten fuerzas, pero uno de los casos más emblemáticos fue el Dehavilland Comet (http://en.wikipedia.org/wiki/De_Havilland_Comet)

                               


Este aeroplano fue el primer avión comercial en ocupar motores jet (lo que le permitía volar a mayor altura y mayor velocidad al tener mejor resistencia con el aire dado que la atmosfera es menos densa a medida que aumenta la altura, pero también está sometida a una mayor diferencia de presión entre el exterior y la cabina)

¿Que fue lo que pasó con este avión?

Se desintegraba en plenos vuelos, ¿la razón? , las ventanas eran cuadradas, generando puntos débiles y con el continuo estrés de las diferencias de presión entre la cabina y el exterior el avión sencillamente no aguantaba y se destruía.

¿Y como afecta eso a mis piezas de impresión 3d?

Pieza que está redondeada en las esquinas ocupando "Fillet Edge" (que permite redondear esquinas) en Rhino (un software de edición 3d)

Misma pieza que la anterior pero SIN "Fillet Edge" (o sea, tenía esquinas no redondeadas, generando puntos débiles que ceden con el tiempo)

Así de importante es, define la diferencia entre una pieza que aguanta el tiempo y piezas frágiles

Saludos y suerte en sus impresiones

Lección 5: ¿Imprimiendo en PLA?, imprime con "orejas de ratón", ¿Imprimiendo en ABS?, imprime con "slurry"

Hola nuevamente:

Esta es la lección 5 que aprendí en el tiempo que he estado en impresión 3d:

Uno de los problemas recurrentes en la impresión 3d es el "curling" o "peeling" que es un efecto secundario de la extrusión de plástico, lo que sucede es que las impresoras 3d extruyen plastico caliente, se enfría y se contrae, eso genera que las capas superiores "tiren" de las capas inferiores, y si la impresión no está lo suficientemente adherida a la base, se va a despegar.

En la foto anterior podemos ver que este efecto tiene mayor fuerza en las esquinas, dado que tienen menor contacto con la base genera un "efecto dominó", o sea, se despega una parte minuscula de la esquina que va de a poco despegando el resto.

No obstante, depende de que material se imprima existen distintas maneras de solucionarlo, el ABS se adhiere al kapton caliente (kapton es una poliamida que resiste altas temperaturas, se compra generalmente como aislante electrico de alta temperatura), y el PLA se adhiere al papel o a componentes fibrosos (por lo que es recomendable ocupar "blue painters tape" que en el fondo es papel por un lado y adhesivo por el otro)

Aún así, es posible que se genere curling en las impresiones (si son impresiones muy grandes el curling será mayor), por lo que la solución es sencilla: aumentar el area de impresión en las zonas donde es posible que ocurra curling con mayor facilidad:

Eso es una "oreja de ratón", que es un cilindro delgado añadido al modelo 3d, ese cilindro lo que hace es aumentar el area de contacto con la superficie de impresión, aumentando la adherencia, por lo que lo único que tienes que hacer es añadir un cilindro de una o dos capas (0.2 o 0.3 mm) de alto en todas las esquinas y potenciales zonas donde puede ocurrir curling, esta tecnica tambien funciona con ABS pero tambien hay otra manera para adherir las impresiones de ABS al kapton.

El ABS derretido (en mi experiencia) se adhiere con más ABS y con kapton, por lo que otra solución para pegar las partes en mis impresiones 3d es ocupar "slurry".

El "slurry" es una mezcla de ABS con acetona (la acetona diluye el ABS hasta volverlo entre un líquido hasta una pasta dependiendo de las concentraciones) así que lo que hago es agarrar un frasco (pequeño, de algún plástico o vidrio que NO vaya a ser diluido por la acetona, una vez me pasó que coloqué acetona en un frasco plástico y en unas horas el frasco tenía agujero) y mezclar 2 partes de acetona con 1 de ABS (como recomendación, ocupen ABS en desuso, o sea, impresiones fallidas, rotas, material de soporte, etc), lo dejan un par de días y les quedará un líquido con una "jalea" en el fondo, la "jalea" es abs que no se diluyó pero el líquido es acetona con ABS en solución.

Más información de lo anterior lo pueden encontrar acá: http://www.thingiverse.com/thing:14490

Una vez que tengan el "slurry" lo que harán será calentar la superficie (las impresoras que imprimen ABS tienen que tener una "hotbed" que es una superficie que se calienta para pegar el ABS a ella), y una vez que esté caliente la superficie (90 grados celcius en adelante) esparcirán el slurry por la superficie, notarán que la acetona se evaporará instantaneamente dejando una capa muy fina de ABS (que es increiblemente adhesiva con más ABS), generando una base de impresión perfecta para imprimir en ABS, se verá algo así:

CUIDADO: Esta capa será MUY adherente con ABS, por lo que si ocupan este método prepárense a pasar un buen rato despegando la impresión, la parte buena es que nada la despegará mientras imprima, la mala es que les costará sacarla despues, para solucionarlo simplemente coloquen menos slurry hasta que encuentren la capa adecuada para sus impresiones.

Saludos y suerte en sus impresiones

Gracias  Sebastian Basaure por compartir toda esta información en su blog 

http://havoc3dprinter.blogspot.com.es/2013/07/leccion-5-imprimiendo-en-pla-imprime.html

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