jueves, 20 de noviembre de 2014

Organovo inicia la venta de tejido hepático impreso en 3D
Organovo, empresa de bioimpresión 3D, ha anunciado que su tejido hepático impreso en 3D (exVive3D Human Liver Tissues)  ya está disponible en el mercado y que los laboratorios farmacéuticos interesados pueden comenzar a utilizarlo para comprobar si los medicamentos que están creando son tóxicos para el ser humano.
El tejido hepático fabricado por Organovo está hecho de tres tipos de células que se encuentran en el hígado humano. Las células del hígado deben ser dispuestas en un patrón muy preciso, porque en caso contrario no funcionan.
Eso significa que el tejido impreso en 3D puede dar resultados más claros que las colecciones de las células 2D que los laboratorios utilizan actualmente,  ya que las células interactúan y se imita un hígado completo de forma más convincente. Organovo afirma  que también hace que el proceso de descubrimiento de fármacos sea más rápido y, como consecuencia,, más barato.
Organovo imprime su tejido hepático con una máquina que no está lejos de las impresoras de inyección de tinta que se pueden encontrar en un escritorio. Las agujas de las boquillas extienden las células en un patrón preciso. El tejido puede sobrevivir durante hasta 42 días, mientras  los investigadores los someten a los efectos de los fármacos que están ensayando.
Tejido hepático impreso 3D
Más allá de tejido hepático, Organovo es capaz de imprimir de todo, desde médula a  vasos sanguíneos y tejidos del corazón. Tiene planes a largo plazo para obtener órganos enteros por impresión 3D, que algún día podrían ser implantados en un ser humano.
A principios de 2014, Organovo prometió que tendría su primer producto comercial - los tejidos del hígado en 3-D - a la venta a finales de año. Poco después, se aceleró ese calendario por un mes, ya que dijo que los tejidos hepáticos impresos de forma tridimensional  serían liberados antes de finales de noviembre. Con el anuncio del martes, la empresa ha cumplido esas promesas, lo que explica que el valor de sus acciones se incrementara en un 10% de inmediato.
Había muchos detalles en el anuncio de que ya se habían hecho públicos, como el hecho de que los ensayos de hígado han sido capaces de responder como lo harían los tejidos nativos  relacionando compuestos tóxicos y no tóxicos, pero un par de nuevos detalles han añadido interés.
Anteriormente, la compañía había dicho que sus tejidos hepáticos no podían vivir por más de 40 días. Ahora ha anunciado que los tejidos son funcionales y estables durante al menos 42 días, lo que permite la evaluación de los efectos del fármaco más allá de los plazos ofrecidos por los sistemas de cultivo de células hepáticas 2D estándar de la industria. Esa diferenciación - entre la duración de 2D y de células 3D de Organovo- será un factor crítico para ganarse a los clientes.
Otro detalle curioso, que se ha insinuado en el pasado, es que Organovo en realidad no enviará los tejidos hepáticos a las compañías farmacéuticas. Si una compañía farmacéutica quiere poner a prueba su compuesto de toxicidad en el tejido hepático impreso en 3D, tendrá que hacerlo a través del programa de Servicios de Investigación por Contrato de Organovo. En otras palabras, el trabajo se va a hacer en la propia compañía.
Tejido hepático impreso en 3D
Para aquellos no familiarizados con la idea que late detrás de el primer producto de Organovo, la premisa es simple: Las compañías farmacéuticas gastan miles de millones en investigar fármacos para el mercado que a la larga fracasan durante los ensayos finales  debido a problemas de toxicidad hepática previamente no detectados. Dado que los tejidos de Organovo pueden detectar estas toxicidades mucho antes en ese proceso, pueden ahorrar  miles de millones al sector farmacéutico.
Hasta el momento, los resultados han sido impresionantes. Según la compañía, Organovo y Roche  hicieron un análisis retrospectivo de un medicamento aprobado por la FDA que fue retirado del mercado debido a la toxicidad hepática. Pues bien, el  exVive de Organovo ha sido la única prueba que identificó este fármaco como tóxico.
Fuente: imprimalia3d

viernes, 7 de noviembre de 2014



Muchos niños con ceguera o problemas de visión no empiezan a leer Braille hasta los seis años, pero gracias a un proyecto desarrollado por investigadores de la Universidad de Colorado, esto va a cambiar. Gracias a su impresora 3D los pequeños ya pueden acercarse a clásicos de la literatura infantil.


Tom Yeh, profesor asistente en el Departamento de Informática de esta universidad y director de este proyecto, ha informado en un artículo publicado en Mashable, que el objetivo del Tactile Picture Books Project es utilizar la informática para mejorar la vida de las personas y aunque en un principio no resultaba en absoluto sencillo, confiesa que ha sido especialmente gratificante.

Para su realización, este departamento ha contado con la colaboración de Anchor Center, una organización de Dever dedicada a apoyar y educar a pequeños con problemas de visión. Alice Applebaum ha dicho a Mashable que mediante estos libros y sus texturas los niños pueden sentir las historias, es como cuando se aprende a leer con los ojos, pero en este caso es aprender a leer con el resto de los sentidos. Aunque la aparición de estos libros no implica el que estos niños acaben siendo mejores lectores, si que los hará más conscientes de lo que cómo se ve el mundo –añade.

Tactile Picture Books Project está probando en estos momentos programas de software y talleres para enseñar a los padres a crear sus propios libros –explica Yeh. Los investigadores esperan incorporar instrucciones y algoritmos en su página web para que cualquiera pueda crear productos con sus propias impresoras 3D. Solo habrá que esperar –concluye el artículo– a que estas reduzcan sus precios y sean más asequibles.

Fuente: lecturalab

jueves, 6 de noviembre de 2014

Ya anunciamos días atrás el lanzamiento de una nueva era para la impresión 3D basada en el Metal con el filamento Bronzefill, que simula el Bronce, pues ahora le toca el turno al Cobre.

El fabricante de filamento de impresión 3D holandés ColorFabb es conocido por el desarrollo de materiales innovadores para las impresoras 3D de escritorio. Fundada en 2013 por Ruud de Rouleaux, ha ColorFabb materiales como el introducido con éxito Woodfill Fabb XT (Co-poliéster) y el ya mencionado Bronzefill .

'BronzeFill se ha convertido en un gran éxito para ColorFabb y hemos visto muchos grandes ejemplos de excelentes modelos 3D impresos en sus medios de comunicación social. " señala ColorFabb. "Al parecer la impresión con metal en las impresoras 3D de escritorio es algo que la comunidad está realmente interesada.

Para añadir más opciones para la comunidad, se presentó la puesta en marcha del filamento CopperFill. Similar al bronzeFill que es una mezcla de PLA con polvo de cobre micronizado. Esto significa que el material puede ser pulido y acabado con métodos similares a los de BronzeFill.





Izquierda: Jefe azteca por Makerbot; Derecha: Stanford Conejito.




Zombie Hunter Jefe de Ola Sundberg

Todavía esta en fase de experimentación, pero el precio será similar al BronzeFill y viene en rollos de 750 gr.





Bustos realizados en Cobre y pulidos posteriormente.



Izquierda: impreso en Copperfill; Derecha: impreso en Bronzefill 

Las primeras pruebas mostraron resultados fiables utilizando hotends tipo allmetal, tales como el E3D y el hotend Makerbot replicador 2. Hotends que utilizan un acoplador aislante de teflón puede generar la adhesión al filamento de cobre que puede dar lugar a obstrucciones y por lo que no se recomienda para los usuarios noveles aún. 

Fuente: 3ders.org

lunes, 3 de noviembre de 2014

Filamento de coco para la impresión 3D

Los filamentos para la impresión 3D a base de nuez de coco llegan al mercado después de los conocidos a partir de madera, de caña de bambú e incluso de soja. Desarrollado por la compañía holandesa FormFutura, especializada en la producción de artículos de consumo para las impresoras 3D, este nuevo filamento complementa una variedad de materiales de impresión cada vez más amplia.
FormFutura, que ya había estado ofreciendo una alta calidad de filamentos de madera , ahora se ha añadido un nuevo producto muy creativo a sus opciones de madera. Su nuevo filamento EasyWood coco ya está disponible, y es tan única de un filamento que usted verá siempre. Este nuevo material se compone de 40% de partículas de coco suelo. Estas partículas se combinan con modificado y probado y fácil de imprimir los polímeros de unión para llegar a un nuevo material que se ve, se siente y huele a madera real. Cuando se imprime con, se le proporciona con los objetos que tienen una superficie rugosa, con una madera-como sensación notable.


"Ser lleno con una cantidad significativa de partículas de coco molidas da EasyWood ™ coco algunas ventajas importantes por encima de otros filamentos llenos de madera. En primer lugar, la madera de coco es una madera dura tropical que es un sustituto perfecto de la madera dura tropical tradicional y con que no afecta a los bosques tropicales del mundo ", explica FormFutura. "La madera del coco real es muy resistente al agua (salada), y debido a su absorción de agua extremadamente baja la madera del coco está apenas influenciado por las condiciones de la naturaleza meteorológicos y otros. Esta característica única hace nuestra filamento EasyWood ™ coco significativamente menos sensible a la humedad que otros filamentos llenos de madera. "


A primera vita ofrece una superficie y un aspecto de bosque tropical, con su color marrón oscuro.


Este filamento tampoco necesita cama caliente. Con una temperatura de impresión de unos 215 grados centígrados, el 'Easy Coconut' tiene una muy baja absorción de humedad y también soporta el agua salada.

Está disponible en dos versiones, 1,75 mm y 2,85 mm, a un precio de 32,95 euros la bobina de medio kilogramo.
Este nuevo filamento de madera no va a cambiar de forma o tamaño cuando se enfría. Se puede imprimir con o sin una cama calienta, y debería funcionar en la mayoría de las impresoras 3D FDM.

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Es genial ver a compañías como FormFutura avanzar en el mundo de la impresión en 3D a través de la introducción de nuevos materiales. Está llegando el día en que prácticamente cualquier material que podamos imaginar se puede introducir en una impresora 3D y se imprime en la forma de nuestros diseños en 3D modelado.

Fuente: imprimalia, 3dprint.com y Formfutura.

viernes, 31 de octubre de 2014


EL USO DE TECNOLOGÍAS EMERGENTES EN EL MUNDO DE LA MODA

EmTech España 2014 se acerca - 12 y 13 de noviembre en Valencia - y para ir calentando motores, esta conferencia de tecnologías emergentes organizó el workshop ‘Tecnología otoño-invierno: impresión 3D aplicada a la moda’ en la que la firma de moda Siemprevivas y la plataforma de tecnología 3-D Just Make hablaron sobre su colaboración, que ha permitido su primera colección de moda: Silhouttes.

Adrián Salvador, diseñador de Siemprevivas, junto con José Ramón Tramoyers, socio de Just Make, expusieron las múltiples posibilidades que tienen las impresoras 3D para las diferentes industrias, entre ellas la de la moda.
En este sentido, Salvador explica que esta tecnología permite acelerar muchos procesos manuales que antes se hacía muy largos y que ahora se reducen a minutos. Asimismo, los costes de producción también se ven reducen significativamente.

Silhouttes se ha confeccionado con materiales experimentales, usados habitualmente para la creación de muebles, por ejemplo.


Salvador asegura que estas prendas de vestir son cómodas, agradables al tacto y por supuesto muy ‘ponibles’, porque como afirma, su objetivo es vender. Además, este diseñador señala que estos tejidos son impermeables y lavables,

Otros diseñadores que también está utilizando la impresión 3D para sus vestidos son Iris Van Herpen, o la marca Pringles of Scotland, de la que Salvador destaca precisamente lo ‘ponible’ de su ropa.



Por su parte, Tramoyeres será ponente en EmTech dentro del panel ‘Materiales inteligentes: Impresión 3D y superficies interactivas’. 



Fuente: infocif

jueves, 30 de octubre de 2014


¿Puede rememorar un invidente algunos de sus recuerdos más preciados a través de sus álbumes de fotos? La idea de Pirate3D es que así sea, que cualquier pueda convertir sus imágenes en figuras tridimensionales con las que no haga falta mirar para sentir. Aunque queda algo de camino por recorrer, pero están en ello.

Moldear en casa una figura con una impresora 3D es perfectamente posible a día de hoy. Lo que no es tan accesible es que un usuario cualquiera pueda hacerlo con resultados impecables. Esa situación llegará y no tardará mucho en hacerlo pero Pirate3D, una compañía de nuevo cuño que se dedica a la fabricación de impresoras 3D domésticas, ha puesto la mirada en un futuro cercano.

Touchable Memories es una campaña para mostrar su impresora The Buccaneer. El objetivo de la película es, en palabras de su CEO, Roger Chang, «trasladar la visión de que la impresión 3D es una tecnología que debería estar presente en cualquier hogar».

El concepto de Touchable Memories es sencillo. Una persona invidente no puede recordar a través de fotografías convencionales. Si se utiliza una impresora 3D para sumar la tercera dimensión a las fotos planas, esas mismas personas sí podrán disfrutar de sus álbumes de recuerdos.



Chang explica que «el proceso de crear una versión en 3D de una fotografía no está perfectamente desarrollado. Trabajamos con un grupo de artistas en 3D que se encargaron de modelar los elementos que se representaban en esos recuerdos que compartieron con nosotros». El CEO de Pirate3D dice que uno de los objetivos es, conforme el proceso se simplifique, enseñar a los usuarios domésticos a modelar sus propios recuerdos.

La agencia creativa española Lola se ha encargado de dar forma a la idea. «Nos dimos cuenta de que muchas personas no estaban interesadas en hacerse con una impresora 3D porque no sabían qué uso se le podía dar a la tecnología», explica desde la agencia su director creativo Tomás Ostiglia. «Lo que hemos hecho ha sido crear una experiencia que solo se puede hacer posible a través de la impresión 3D».




Ostiglia dice que los participantes en la experiencia mostraron voluntad y curiosidad. «Realmente querían tener la oportunidad de interactuar con una tecnología de la que, hasta ese momento, solo habían escuchado hablar remotamente».

La carrera de la impresora The Buccaneer comenzó en Kickstarter en junio de 2013,cuando consiguieron cerca de un millón y medio de dólares para desarrollar el proyecto, 15 veces más de lo que solicitaron en un inicio.

A partir de ahí, la cosa se complicó con algunos cambios de especificaciones y algunos retrasos en los plazos que han provocado que un 10% del presupuesto haya tenido que ser reembolsado a clientes hartos de la espera. Roger Chang explicó el caso en esta entrevista hace algo más de un mes.

El CEO de Pirate3D asegura que la impresora está muy cerca de ser enviada a los mecenas que la compraron. Mientras, compaginan el tiempo con la evangelización acerca de lo que se puede hacer con una impresora 3D en casa.

Fuente: DAVID GARCIA ( yorokobu )

miércoles, 29 de octubre de 2014



Aunque la “flexibilidad” de las impresoras 3D, en cuanto a los materiales para la impresión, son realmente amplios, en realidad hay un enorme abanico de materiales que no se han podido utilizar hasta la fecha. Y es que, dado que las impresoras 3D utilizan un sistema de sobrecalentado del material para hacerlo más fácil de “moldear”, muchos materiales no tienen la consistencia necesaria, o bien tienen un punto de fusión “especial”, y por lo tanto no pueden ser utilizados en las impresoras 3D como sí se hace con los plásticos, polímeros ymateriales con un comportamiento mecánico y químico similar.


El equipo de investigación dirigido por el Dr. Mohamed Albed Alhnan ha creado un material gracias al cual, utilizando un compuesto de polímetros y el propio componente fármaco,casi cualquier impresora 3D del mercado podrá fabricar medicamentos. Según han asegurado, la parte más complicada de este proyecto era conseguir que el filamento de material tuvieseel mismo comportamiento cuando se funde por el sobrecalentado que cuando es depositado a través de la estrecha boquilla sobre la bandeja de impresión.En este sentido, aunque no se consideró en ningún momento crear formas complejas, en realidad, es posible.




Uno de los aspectos clave del proyecto está en que los medicamentos no necesitan mantener una estructura excesivamente rígida, sino que su consistencia es un punto aparte, poco importante, teniendo en cuenta que hablamos de medicamentos que tienen que ser digeridos por el organismo humano. En cuanto al futuro de esta tecnología, desde UCLAN creen que las compañías farmacéuticas podrían utilizar la impresión 3D para la fabricación de pastillas a granel. Según comentan, esta metodología debería llegar a la industria farmacéutica en 2019,

Fuente: Softpedia

martes, 28 de octubre de 2014

Muchos son los que se pregunta, cuando comenzará la era de impresión de material metálico. Hasta ahora, teníamos material que simulaba la impresión en piedra [ver nuestra anterior entrada] y material que simulaba la impresión en madera [ver nuestra anterior entrada], pero en este artículo, vamos a mostrar algo que muchos se planteaban como algo poco probable, pero que ya es posible. La impresión de un material metálico como es el bronce.

Sin duda te preguntarás como es posible realizar una extrusión de bronce con una simple impresora 3D. Pues bien, como ocurre con el Laywood y el Laybrick, este filamento, tiene partículas de bronce adheridas al polímero que puede ser extruído con un hotend tradicional.

¿Y seguro que este material generará objetos de bronce? Desde un blog, no podemos ofrecerte la pieza para que tengas en tu mano, nos encantaría que la tuvieras para que sintieras lo mismo que nosotros cuando hicimos la primera impresión, pero podemos garantizarte que el objeto impreso, tiene un peso mucho mayor que un objeto con la misma densidad realizado en ABS o PLA, además, el brillo es igual que el de un objeto de bronce

Como no podemos darte el objeto para que lo pruebes, te mostramos fotografías de objetos hechos en bronce, y tú mismo podrás juzgarlo.




Vale, pero ¿cuales son sus características?

  • Una vez impreso, no hay deformación alguna del objeto realizado.
  • No es estrictamente necesario tener la cama caliente, por lo que puede ser impresa en una superficie normal.
  • Se adhiere muy bien a la superficie de impresión.
  • Se puede conseguir mayor brillo de la pieza impresa, si se lija y pule el objeto impreso.
  • Las piezas impresas, tienen un peso mucho mayor que las mismas piezas impresas en ABS o PLA, dándole mayor realismo a la pieza.
Ahora mismo, seguramente te estarás imaginando a tu impresora, imprimiendo esos objetos metálicos que siempre has querido hacer, pero que hasta ahora no podías. Así que te proponemos, que si tienes este filamento, compartas con nosotros esos objetos impresos, lo pondremos en la web, y lo retransmitiremos por nuestros canales de comunicación. ¿Te atreves a compartir con nosotros tus impresiones?

Si quieres adquirir este filamento, puedes encontrarlo aquí. Aunque somos conscientes de que siempre es mejor tener primero una muestra para ver como va la impresión, para ello, hemos preparado los filamentos olímpicos, con el cual tendrás una muestra de este filamento de forma más barata

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jueves, 2 de octubre de 2014

En la comunidad de la impresión 3D, la Raspberry Pi, es un minicomputador del tamaño de una tarjeta de crédito, de 35$ de costo, utilizada a menudo para liberar los portátiles de las impresoras 3D. Por lo general, para poder armar de una conexión remota a tu impresora, has de contectar un portátil a la impresora, y a través de un servidor, conectarte para imprimir, o monitorizar el progreso de la impresión. La Raspberry vendría a ser utilizada para sustituir el portátil a un coste muy pequeño.
Sin embargo, el estudiante de Ingeniería, Owen Jeffreys decidió que en vez de utilizar la raspberry para sustituir el portátil, la raspberry podría ser utilizada para convertirse en la controladora directa de la impresora, quitando el microcontrolador con el firmware estándar que tienen la mayoría de impresoras 3D. Así pues, creo una de las primeras impresoras Raspberry pi.
"Si buscas en Google, Impresora Raspberry PI 3D, encontrarás a muchas personas afirmando que han desarrollado una Impresora 3D Raspberry, pero si lo examinas en detalle, no son en realidad impresoras impulsadas por una Raspberry, sino que utilizan las Raspberry como interfaz de la impresora, la cual envía los comandos GCODE hasta microcontrolador y este realmente, con el firmware instalado en él, controla directamente la impresora." Pero la impresora de Jeffreys no es así, "La Pi de 800Mz controla realmente la máquina, controlándo directamente los motores, calentadores y sensores de temperatura."
Este proyecto, le ha tomado ocho meses, y casi todas las partes de la impresora3D la ha hecho desde cero, incluyendo la placa del circuito, el marco de aluminio, el sistema de tracción, y el programa en c++ que controla la impresora.
La Raspberry PI se puede conectar a un HDTV o a un portátil para mostrar el progreso de la impresión y otra información, y también puede funcionar completamente independiente. "La impresora 3D funciona alrededor de ¼ de velocidad en comparación con una típica, teniendo alrededor de 25 horas para imprimir una pieza de ajedrez de alto 60 mm", Jeffreys explica que esta velocidad, está limitada por la elección de motor paso a paso y el engranaje, no por la controladora.
Pero este proyecto todavía no está del todo completo. Jeffreys todavía está tratando de mejorar su dispositivo, intentando incrementar la velocidad de impresión e intentando que se tenga un doble extrusor. 
"Una de estas mejoras que está en marcha es modificar la interfaz utilizada para conectar la PI a la impresora 3D a partir de un PCB de doble cara a un shield compacto", explicó Jeffreys. 
Este video a continuación describe la construcción y prueba de esta impresora controlada con una Raspberry PI. Échale un vistazo:


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lunes, 22 de septiembre de 2014

Como parte del homenaje al cuadrillero de la 5º cuadrilla de judíos colinegros [José Ramírez Cáliz] de Baena[Córdoba], Iniciativas3D ha participado realizando una estatua impresa en 3D, de la figura escaneada de su persona.




La estatua impresa fue revelada al final del acto como sorpresa final al homenajeado, el cual reconoció que algo se intuía, debido a que se le realizó el escaneado previamente, sin especificarle claramente que era para una impresión 3D.

La figura fue pintada a mano por Mari Carmen Ortiz Florez y fue impresa con la impresora XL3D Premium.



Desde Iniciativas3D estamos orgullosos de haber participado en el homenaje a una carrera dedicada a la Semana Santa de Baena así como de ser la primera empresa que reproduce con una impresora 3D, una figura tan emblemática e icónica como es el Judío para el pueblo de Baena.




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lunes, 25 de agosto de 2014

Tecnología de impresión 3D SLS
La tecnología de fabricación aditiva o impresión 3D de tipo SLS (Sinterizado Selectivo por Láser) fue inventada en el año 1984 por investigadores de la Universidad de Texas en Austin, Estados Unidos. El pasado febrero expiró la principal patente y ya ha comenzado la carrera para desarrollar impresoras 3D SLS de bajo coste o al menos más económicas que las actuales.
Durante estos días ya han salido dos nuevos jugadores, por un lado la empresa británica Norge Systems ya ha lanzado una campaña de crowdfunding para sufragar los gastos de producción de sus modelos Ice. La Ice1 que tendrá un precio final de 7500 libras (unos 9500 euros), está siendo ofertada en Kickstarter a 5000 libras (unos 6300 euros).
El modelo Ice1 podrá fabricar objetos de hasta 200x200x250 mm en poliamida (nylon) y materiales derivados, mientras que el Ice9, aún no ofrecida a la venta,  llegará a los 300x300x450 mm, claro que su precio será bastante superior, de 19.900 libras (unos 25.000 euros).

El precio está bastante ajustado a las características si lo comparamos con los actuales modelos de las marcas más prestigiosas, pero, siempre hay un pero, el plazo de entrega, si todo va bien, recordamos que es una campaña de crowdfunding para un producto en desarrollo, será como mínimo de diciembre de 2015, más de un año, lo que no ha sido impedimento para los primeros financiadores.
La otra novedad es de una 'vieja' conocida de la impresión 3D, la italiana Sharebot ha anunciado que ha concluido la fase de investigación y desarrollo del proyecto 'Snowhite' que pretende desarrollar una impresora SLS por debajo de los 20.000 euros, unas diez veces más barato que las actuales disponibles en el mercado.
Aunque aún no tiene nonmbre comercial, el 'Project Snowhite' ya ha sido presentado en privado a algunos interesados que han visto la máquina funcionando que será presentada en el próximo 3D Printshow de Londres en septiembre.
Piezas realizadas con Impresora 3D SLS de Sharebot
Al contrario que Norge, Sharebot no recurrirá al crowdfunding ya que el producto está listo para ser fabricado, de hecho se espera que a principios de 2015 podamos ver las primeras unidades a la venta.
El proceso SLS utiliza un láser para sinterizar un polvo termoplástico, de forma que funde la parte exterior de los gránulos que se adhieren entre si por donde pasa el láser, de esta forma, se dibuja capa a capa la pieza completa. La ventaja de este proceso es su precisión y la posibilidad de hacer estructuras realmente complejas. La tecnología fue inventada por Carl Deckard y Joe Beaman.
La tenología SLS no sólo se aplica con termoplásticos sino que también se usa con polvo metálico, también llamada DMLS (Sinterizado Directo de Metal con Láser), de gran utilidad en la industria donde ya se están produciendo las primera piezas para uso real en motores de aviones, por ejemplo.
El mercado SLS, que  está actualmente dominado por 3D Systems y EOS, tiene un gran potencial sobre todo en los sectores profesionales e industriales, ya que los precios están todavía muy lejos del consumidor doméstico, además de ser algo más engorroso que la tecnología FFF o SLA más fácil de usar en casa. Otro factor determinante serán los materiales, que deben ser de alta calidad y son relativamente caros.



Fuente: Imprimalia3D

martes, 15 de julio de 2014

Rechovot, fabricante de impresoras 3D en Israel de la compañía Stratasys, en colaboración con Novato, una compañía de Minería y que están desarrollando la tecnología de Grafeno, están investigando sobre el grafeno para utilizarlo como impresión 3D.
Durante su reunión el 26 de junio de 2014, celebrada en Washington DC, se aprobó 8,9 millones de dólares en la financiación de once nuevos proyectos entre empresas israelíes y estadounidenses. Además de las subvenciones del BIRD, los proyectos tendrán acceso a financiación del sector privado, potenciando el valor total de todos los proyectos a aproximadamente $ 25 millones. 
Dr. Eitan Yudilevich, Director Ejecutivo de la Fundación BIRD, dijo: "Esta es una impresionante lista de proyectos si tenemos en cuenta su innovación tecnológica, la diversidad de aplicaciones, y las alianzas: entre ellos hay un proyecto que puede avanzar en la impresión 3D, una aplicación para identificar las infecciones en el agua, lo que incluye una gran potencia en América y una utilidad para Israel, y un sistema para gestionar y optimizar los recursos para las instalaciones de fabricación de papel ".

El grafeno va a revolucionar el siglo 21. Como material emergente, el grafeno podría cambiar la forma en que lo componentes electrónicos se fabrican. Este material, es un material de dos dimensiones, que consta de una sola capa de átomos de carbono dispuestos en un panal o alambre de pollo estructura. Es el material más fino conocido y de acuerdo con el profesor de ingeniería mecánica James Hone, de la Universidad de Columbia, el grafeno es el material más fuerte jamás medido, unas 200 veces más fuerte que el acero estructural. El grafeno conduce la electricidad tan eficientemente como el cobre y supera a todos los otros materiales como un conductor de calor. El grafeno es casi completamente transparente, pero tan denso que ni siquiera el helio átomo más pequeño no puede pasar a través de él. 
Mediante el uso de grafeno como el material de construcción, las impresoras 3D serían capaces de fabricar piezas que son superiores a las imprimibles hoy por cuatro indicadores principales: fuerza, de peso ligero, flexibilidad y conductividad.
¿Crees que esta tecnología podría ser utilizada en breve, o tendremos que esperar varias décadas antes de que llegue al gran público? ¿Tú que opinas?
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Fuente: 3ders.org

lunes, 14 de julio de 2014

Investigadores de la Universidad de Monash en Australia han desarrollado e impreso en 3D un kit único de partes del cuerpo que pueden ser utilizados en educación y entrenamiento, especialmente en países donde el uso de cadáveres es problemático.
Este kit, incluye la mayor parte de las partes del cuerpo requeridos para enseñar anatomía. Está pensado para ser el primer recurso comercial de esta clase.
Cada una de las partes, se realizan mediante el escaneo de piezas anatómicas reales, ya sea con una CT o un escáner de láser de superficie, y una vez extraído el modelo 3D, son impresas en 3D. El resultado es de alta resolución, dando la sensación de ser piezas reales.
"Para la captura de las partes, se utiliza un escáner que es capaz de capturar información en capa muy finas, casi tanto como las páginas de un libro." dijce el profesor Paul McMenamin, Director del Centro de la Universidad para la Educación Anatomía Humana.
"Al tomar estos datos y hacer un modelo 3D podemo convertir esto a un formato de archivo que la impresora 3D pueda utilizar para recrear, capa por capa, una parte del cuerpo en tres dimensiones y a escala." 
Profesor McMenamin ha dicho que preveen que el kit pueda salir a la venta a finales de este año, lo que podría tener un impacto particular fuerte en los países en desarrollo, donde los por cuestiones culturales o religiosas, los cadáveres no son fácilmente disponibles.
El equipo de investigación está actualmente en negociaciones con potenciales socios comerciales.
Fuente: 3ders.org

domingo, 13 de julio de 2014

Poca gente piensa en los dentistas, como un gremio profesional creativo. Su imagen pública, caracterizada por episodios prolongados de dolor o aburrimiento en la silla del dentista, oscurece el hecho de que muchos de ellos son grandes entusiastas de la aplicación de la tecnología más puntera en su trabajo.
Andrew Dawud y Susan Tanner. Foto de Charlie Bibby.


Un ejemplo claro es el de Andrew Dawud y Susan Tanner, una pareja de dentistas que regentan en Londres la clínica Dawud & Tanner.


"Los dentistas llevamos utilizando la impresión 3D desde hace 10 años, para fabricar objetos que realmente no se puede hacer de otra manera", asegura Dawud.

En su laboratorio disponen de seis impresoras 3D capaces de imprimir objetos en distintos materiales, como plástico, resina, yeso o metal.


El principal uso de la impresión 3D en odontología es la fabricación de réplicas precisas de los rostros, mandíbulas y dientes de los pacientes. Con estos modelos pueden planificar mejor la cirugía oral y diseñar prótesis faciales que se ajustan perfectamente a la anatomía del paciente.


Así lo explica Dawud: "Si tenemos una copia exacta de la mandíbula, por ejemplo, se hace mucho más fácil planificar el procedimiento, diseñar los implantes o practicar con la réplica antes de realizar la cirugía al paciente".
Algunos pacientes han perdido una gran cantidad de hueso de la mandíbula por enfermedad, accidente o un disparo en la cara. El dentista puede necesitar la colaboración de varios cirujanos para llevar a cabo la compleja reconstrucción del rostro. Disponer de un modelo en 3D supone una gran ayuda en estos casos.


Los datos de la impresora generalmente provienen de un escáner TC (tomografía computerizada) que produce imágenes 3D en capas muy finas. Posteriormente se utiliza un software para “apilar” las capas dando como resultado un modelo 3D en alta resolución que se exporta a la impresora 3D.

Aunque la fabricación convencional todavía produce la mayoría de los implantes, un número creciente están siendo impresos, a menudo utilizando Peekun plástico muy resistente que puede ser implantado en la mandíbula para reemplazar el hueso perdido.


"Nuestra experiencia con el uso de la tecnología en casos extremos nos permite hacer un tratamiento sencillo aún más sencillo, y para muchos pacientes, supone hacer posible lo que antes se consideraba imposible", dice Dawud.


Por lo tanto, la impresión 3D en el mundo de la odontología hará que los procesos de recreación de estos modelos sean más productivos, optimizando el tiempo de generación y ganando gran calidad en su trabajo.

Así pues, ¿sigues pensando que la impresión 3D es un mundo exclusivo de personas técnicas?

Si quieres conocer algo más sobre la impresión 3D en la odontología, no dudes en contactar con nosotros [aquí - o escribe a info@iniciativas3d.com], te ayudaremos a entender todo el proceso, y te asesoraremos en todo momento

Y si ya conoces la impresión 3D y solamente buscas una impresora, mira nuestras ofertas [aquí]

Fuente: Financial Times 

sábado, 12 de julio de 2014

El pasado día 27-28 de Junio Iniciativas3D junto al Instituto infinito de formación realizamos un curso de Impresión 3D y de robótica para niños

El primer día, los niños aprendieron concepto básicos de la impresión 3D, utilizamos juegos para que recogieran los conceptos del escaneo, e imprimieran las piezas que habían sido escaneadas. Además aprendieron a imprimir piezas que ellos mismos habían buscado por internet. Y por último, utilizaron el 3DPen, que utilizaron para hacer pequeños objetos en 3D sin necesidad de una impresora 3D.

Todas las fotos han sido cedidas por Instituto infinito de formación.










El segundo día estuvo dedicado completamente a la robótica, los niños aprendieron a montar los printbot, pequeños robots con piezas impresas. El objetivo que les pusimos fue montar el robot siguelíneas.

¿Decidme, creéis que lo lograron?

Todas las fotos han sido cedidas por Instituto infinito de formación.











Por supuesto, finalmente, los robots fueron montados y comenzaron a seguir las líneas para deleite de los pequeños.



Nuestros pequeños alumnos disfrutaron con sus robots, que después pudieron llevarse a casa para continuar con sus pequeñas investigaciones.

Así que, ¿tienes niños que disfruten con la robótica? Pregúntanos sobre los siguientes cursos, sin duda disfrutaran con los robots.

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