Reciclar el plástico de los océanos ya permite generar objetos impresos en 3D

Uno de los problemas ecológicos más importantes en la actualidad es la acumulación de plástico en los océanos. Los residuos que entre todos arrojamos al mar voluntaria o involuntariamente hacen que los fondos marinos -y también nuestras playas- se vean invadidos por este tipo de objetos, un problema que desde hace tiempo tratan de atajar en The Plastic Bank.

Esta ONG lleva tiempo luchando contra el problema, y ahora ha aportado una posible solución: el reciclado de todos esos plásticos para imprimir objetos en 3D. Ya han demostrado una primera aplicación de la iniciativa, llamada "Social Plastic", y han creado una pequeña llave inglesa en una impresora 3D a partir de plásticos reciclados en el océano.

Para lograrlo han creado el filamento que se usa en impresoras 3D a partir de esos plásticos reciclados, y han presentado ese avance justo ayer, cuando se celebraba el Día Mundial de los Océanos. Shaun Frankson, afirmaba que "completar este programa es un gran paso adelante en esa misión para proporcionar a las personas pobres la capacidad de cambiar residuos plásticos por el acceso a oportunidades en la mejora de sus vidas y a la impresión 3D, haciendo que el plástico sea demasiado valioso como para tirarlo a la basura".

En este caso los residuos plásticos se recolectaron en las costas de Alaska, y luego fueron enviados a la sede de The Plastic Bank en Vancúver para procesarlo, generar el filamento para impresoras 3D y obtener ese primer objeto que demuestra que los residuos plásticos que asolan nuestros océanos pueden tener una utilidad real.

En este caso los residuos plásticos se recolectaron en las costas de Alaska, y luego fueron enviados a la sede de The Plastic Bank en Vancúver para procesarlo, generar el filamento para impresoras 3D y obtener ese primer objeto que demuestra que los residuos plásticos que asolan nuestros océanos pueden tener una utilidad real.

Sin duda, esta es una noticia que realmente nos hace ver que nuestro futuro no es tan negro, con acciones de empresas como estas, podemos dar a este valioso material una vida mucho más larga de lo que actualmente le damos, así pues ¿Te atreves a pensar una utilidad para el plástico reciclado que todos los días tiramos a la basura con tu Impresora 3D?

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Fuente: Xataka

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Cómo montar un robot con una impresora 3D - O porque es mejor imprimir las piezas con una 3D Printer

Hoy hemos visto este vídeo, y hemos imaginado cuales serían los costes y el tiempo estimado para llevar adelante este robot, si lo hicieras con de forma tradicional o si lo hicieras con una impresora 3D.

Veamos [costes inventados]:

¿Cómo sería sin una impresora 3D?

• Crear partes metálicas con una aplicación de diseño gráfico: 10 horas.
• Contratar a un experto que te haga realmente las piezas de diseño gráfico ya que tú has hecho un churro: 50€ [1 hora]
• Enviar las partes metálicas a la fábrica para que te las corten [10 minutos]
• Crear partes metálicas: 250€ [10 horas]
• Poner la rueda de repuesto en el coche, al pinchar al ir a por las partes cortadas: 50€
• Llegar a la casa con toda la ilusión y con ganas de empezar ¡YA!, encontrar aparcamiento, subir seis bloques por las escaleras, saludar a la vecina que viene con el perro que te intenta morder todos los días, abrir la puerta y poner las piezas en el salón: [2 minutos y porque se te atascó la llave en la puerta]
• Discusión con la parienta por tener el salón lleno de piezas metálicas que el niño podría cortarse [1 hora]
• Traslado de las piezas metálicas al trastero [20 minutos]
• Discusión con la parienta porque no te apetece ordenar el trastero que lleva más de 1 mes sin ordenarse [20 minutos]
• Recoger el trastero [2 horas]
• Buscar el destornillador cuando va a empezar el ensamblaje: [1 hora]
• Ir a comprar un destornillador a la ferretería más cercana: 5€ [1 hora]
• Descubrir que el destornillador estaba bajo una de las piezas: [10 minutos]
• Tirar el destornillador por la ventana por la rabia: [15 minutos]
• Buscar el destornillador que has comprado cuando va a empezar el ensamblaje: [1 hora]
• Bajar al patio a por el destornillador que has tirado por la ventana: [10 minutos]
• Descubrir que el destornillador estaba bajo una de las piezas nuevamente: [2 minutos]
• Comenzar el ensamblaje de las partes metálicas: [2 horas]
• Bajar a curarse la herida por el corte de una de las piezas metálicas cortadas: [20 minutos]
• Discutir con la parienta, porque has manchado de sangre el piso: [5 minutos]
• Fregar la sangre del piso: [10 minutos]
• Prueba del robot: [20 minutos]
• Tirar el destornillador por la ventana por la rabia ya que el robot no funciona: [1 minuto]
• Descubrir que el problema estaba en que uno de los tornillos no estaba bien atornillado: [45 minutos]
• Buscar el destornillador para atornillar el tornillo: [45 minutos]
• Bajar al patio a por el destornillador que has tirado por la ventana: [10 minutos]
• Descubrir que el destornillador estaba bajo el robot construido: [2 minutos]
• Atornillar el tornillo: [2 minutos]
• Probar el robot: [5 minutos]
• Danza de la victoria cuando el robot comienza a funcionar [3 minutos]

Tiempo consumido: 33 horas y 355€

¿Cómo sería con una impresora 3D?

• Descargarse las piezas del robot desde internet: [1 hora].
• Pretratar las piezas para la impresión: [20 minutos].
• Transformar las piezas a Gcode: [10 minutos].
• Copiar el fichero a la tarjeta para imprimirla: [5 minutos].
• Comprar en filamento para la impresión: 17€
• Imprimir todas las piezas en la impresora que compraste: [5 horas]. [Impresora 340€]
• Poner todas las piezas en el salón, para comenzar el ensamblado: [20 minutos.]
• Discusión con la parienta por tener el salón lleno de piezas que el niño podría cortarse [1 hora]
• Ganar la discusión porque el niño no se puede cortar con las piezas de plástico. [20 minutos]
• Hacer la Danza de la victoria por haber ganado la discusión. [2 minutos]
• Quedarse sin Unga-bunga durante un mes: [Durante el primer segundo de la danza de la victoria]
• Buscar el destornillador cuando va a empezar el ensamblaje: [1 hora]
• Ir a comprar un destornillador a la ferretería más cercana: 5€ [1 hora]
• Descubrir que el destornillador estaba bajo una de las piezas: [10 minutos]
• Poner el destornillador sobre la mesa y decir algunas palabras malsonantes: [1 minuto]
• Comenzar el ensamblaje del robot: [2 horas]
• Prueba del robot: [20 minutos]
• Decir algunas palabras mal sonantes ya que el robot no funciona: [1 minuto]
• Descubrir que el problema estaba en que uno de los tornillos no estaba bien atornillado: [45 minutos]
• Atornillar el tornillo: [2 minutos]
• Probar el robot: [5 minutos]
• Danza de la victoria cuando el robot comienza a funcionar [3 minutos]

Tiempo consumido: 14 horas y 22€

Cómo ves, es mejor imprimir las piezas con una impresora 3D. 

Nosotros hicimos un proceso parecido para llegar hasta tí. 

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¿Qué ropa me imprimo hoy?

Seguramente, cuando hablamos de impresión 3D, todos se imaginan a la gente interesada. Segmento masculino y técnico. Sin embargo, últimamente, existe un segmento que empieza a abrirse, y este es el de las diseñadoras de indumentaria, que empiezan a tener una gran curiosidad por aplicar esta tecnología en la moda. A Iniciativas3D, nos emociona conocer cuantas aplicaciones tiene esta tecnología.

Ya algunos diseñadores han incursionado con la impresión 3D desde la alta costura, como Michael Schmidt, Francis Bitonti o Iris Van Herpen, explorando el límite de la tecnología y la imaginación en la moda. Pero antes de la revolución de las impresoras 3D de escritorio, nadie podría haber concebido un lugar de intercambio de archivos que fuesen vestidos, zapatos, remeras o jeans. No pensábamos que algún día íbamos a poder replicar un vestido Marc Jacobs de forma digital, lo que significaba que la industria de la moda estaba más o menos a salvo de los cambios que pusieron de cabeza la producción de música y la edición de libros. Este es un guiño para todas nuestr@s amig@s que siguen la filosofía DIY en la moda. 

Impresora 3D de ropa. Electroloom. 

Sin embargo, con la impresión 3D, la Quinta Avenida está pasando por su propio momento disruptivo. Hoy sabemos que las impresoras 3D pueden fabricar de todo y tocan una cantidad de industrias que van desde la medicina hasta la joyería. Sumándole a eso el vertiginoso avance de nuevos materiales, el resultado es que la moda no pueda escapar de esta revolución. La cantidad de proyectos envueltos en la investigación de la impresión 3D en la  industria de la moda no tiene precedentes. Es una aplicación directa de la tecnología en un producto final que parece no tener límites. Por ejemplo, Eletroloom es un proyecto que está experimentando con una impresora capaz de crear telas no tejidas con estructuras únicas y complejas. Su misión es que todos podamos diseñar nuestra propia ropa, de la misma forma que hoy todos podemos hacer música o publicar un libro.

Dreams Lab de la Universidad Tecnológica de Virginia, junto con arquitectos y diseñadores, ha colaborado en la investigación de las estructuras textiles flexibles para obtener telas impresas en 3D. Para este proceso se utilizan dos enfoques de fabricación de aditivos, que por medio de fusión de polvos y proceso FDM buscan principalmente diseñar un tejido flexible. En este video pueden ver cómo se comportan estas estructuras.

Material impreso en 3D para la colección de Pringle of Scotland. 

Las pasarelas ya están tomando registro de esta revolución. En la pasada semana de la moda de Londres, Pringle of Scotland presentó su colección incorporandotela impresa en 3D, obtenida como resultado de la colaboración entre Pringle y el científico Richard Beckett utilizando el proceso de sinterización selectiva por láser (SLS) para producir telas impresas en 3D flexibles que se mueven como tejido tradicional. El proceso le permitió a Pringle la producción de tejidos de nylon con formas complejas y únicas listas para usar.

Una de las alumnas del curso de materiales nos contaba que el 30% de la tela se desperdicia en el corte de un vestido. Es alarmante ese porcentaje teniendo en cuenta la cantidad de ropa que se produce por año. Tamicare pensó en eso y creó un tejido biodegradable totalmente personalizable que viene en cualquier forma deseada y, lo más importante, sin desperdicio de tela. Usan una técnica depulverización de látex, algodón y otras fibras extruyendo capas que forman un tejido transpirable que puede funcionar para ropa deportiva o ropa interior. La máquina puede hacer ropa interior en menos de tres segundos. La densidad de la tela emitida se controla fácilmente configurando las capas. Por lo tanto, los tejidos delicados de tipo de malla y los más pesados son igualmente posibles. Otros materiales, como teflón y silicio, también se pueden cargar en la máquina para producir diferentes tejidos y textiles (¡tal vez incluso invisibles!), lo cual hace que las telas a medida cubran cualquier necesidad. Sin olvidar que pueden diseñarse patrones, perforaciones, relieves y decoraciones con la impresión 3D.

OpenKnit

Aún hay más. OpenKnit es una herramienta de fabricación digital de código abierto donde se puede fabricar en casa siguiendo los planos y tutoriales. Ofrece la oportunidad de crear ropa a medida a partir de archivos digitales. Un sweater de hilo, aseguran en su sitio, puede estar fabricado en una hora mediante una aplicación de código abierto llamada Knitic que permite el control en tiempo real de las agujas. Esto significa que uno puede tejer los patrones que quiera y modificarlo sobre la marcha. Recomiendo ver el video.

Estas ideas parecen muy lejanas de todos nosotros, pero si hoy mismo entras a WonderLuk -un proyecto que lanzó una versión beta de su tienda online ofreciendo moda impresa en 3D, joyas y accesorios- verás que el salto que falta para ser masivo es cuestión de tiempo. Todavía hay un largo camino por recorrer antes de que todos estamos luciendo remeras impresas en 3D, sin embargo, en el mundo tecnológico, “un largo camino” a veces puede significar tan sólo unos años. 

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Fuente: 3D Crafters

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Construye tu propia Google Glass

Fábrica tu propia Google Glass mediante una impresora 3D y una Raspberry Pi.

Si no te quieres gastar 1,500 $ para comprar una Google Glass, estás de enhorabuena porque ahora te la puedes construir tu mismo por mucho menos. Noe y Pedro Ruiz de Adafruit han diseñado en código abierto una Google Glass, impulsado con una Raspberry Pi.

Se trata de un dispositivo de video conectada a una Raspberry Pi que fácilmente se puede adaptar a unas gafas.

El proceso es bastante simple. Si usted tiene acceso a una impresora 3D, se puede descargar las piezas impresas en 3D desde el portal de Thingiverse gratis. Luego desmantela un par de gafas de vídeo de televisión, desoldar las cuatro conexiones desde el circuito de potencia con el fin de aumentar la longitud de los cables y se acopla a la caja impresa 3D.

Luego tendrás que conectarlo a una Raspberry Pi utilizando un cable de audio / vídeo compuesto. El sistema operativo se puede visualizar. Se necesitan algunas habilidades de codificación para configurar el Raspberry Pi, pero el tutorial Adafruit ha proporcionado algunas guías sobre cómo actualizar su config.txt con los modos apropiados y cómo ajustar el tamaño del texto.

Este es un proyecto divertido para los Makers, todo lo que se necesita para comprar es un NTSC / PAL gafas de vídeo, un teclado y un Raspberry Pi, totalmente que sólo cuesta alrededor de 200 €.

Fuente: Adafruit.

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Disney inventa una impresora 3D para imprimir ositos de peluche

Investigadores en la universidad Carnegie Mellon, en colaboración con el departamento de investigación de Disney, han diseñado una máquina que imprime en 3D en lana.

(Credit: Disney Research/CMU)

La impresión en 3D es una de los últimos avances que ha llegado de forma rápida a muchos consumidores. Pero ahora, la investigación, está haciendo que se extienda un poco, con nuevos materiales, como por ejemplo para la ropa interior y vendajes - y también podría expandirse hacia el reino de los objetos blandos. 

Un equipo de investigadores de la Universidad Carnegie Mellon y el departamento de I+D de Disney Pittsburgh han creado una impresora 3D que puede hacer objetos blandos, como animales de peluche, en lana.

Realmente, la máquina es un cruce entre una impresora 3D y una máquina de coser - realmente así es como funciona. Una vez que un objeto ha sido diseñado con software de modelado 3D, una capa de fieltro se coloca sobre la cama de impresión, y en el cabezal de impresión, se inserta la hebra de lana.

(Screenshot by Michelle Starr/CNET Australia)

Una vez que se comienza a imprimir, el cabezal de impresión, se mueve sobre la capa de fieltro , que se establecen de la lana en la forma prescrita. La aguja se clava sobre el fieltro, perforando la tela, y fijando el hilo de lana en el fieltro, arrastrando las fibras a través de las capas inferiores, que se enredan entre sí para crear un vínculo más estrecho.

El objeto resultado, parece realmente hecho a mano.

Aunque ya hay algunas aplicaciones de consumo posibles, los equipos desean ver antes su potencial, para establecer las líneas, similares a las de la impresión 3D actual, como es el prototipado y la personalización. Creen también que se podrían utilizar para crear piezas para robots blandos, y adaptarlos para incorporar partes duras, como los componentes eléctricos -con el potencial para la impresión dura y blanda de múltiples materiales

Os dejamos aquí un video, para que podáis comprender como funcionan.

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First Lego League en Córdoba

El pasado sábado 09 de Marzo de 2014 el Palacio de la Merced acogió la final del Torneo Provincial de la First Lego League, en la que un miembro del equipo de Iniciativas participó como jurado.

 En esta competición participan que jóvenes de 10 a 16 años que construyen y programan un robot con piezas de LEGO y realizar un proyecto científico para encontrar una solución al desafío planteado. 

El vicepresidente primero de la Diputación de Córdoba, Salvador Fuentes, ha resaltado la importancia de incentivar y apoyar entre los menores todo aquello que incida "en su inquietud por la robótica, las matemáticas, la ciencia y la tecnología porque todo esto es economía". "Tenemos que apoyar a gente que hace cosas diferentes porque estamos labrando un futuro muy prometedor para los nuestros", subrayó el también presidente del Consorcio de Desarrollo Económico. Por su parte, el diputado de Juventud, Agustín Palomares, hizo hincapié en la importancia de colaborar con actividades que contribuyen a la innovación y a promover la creatividad y el desarrollo de habilidades como el trabajo en equipo entre los jóvenes. Laura Aguirre, en representación de la empresa B-wit, explicó que en el torneo de Córdoba participan 17 equipos, 11 de ellos cordobeses y seis de Jaén, promovidos por colegios, institutos, asociaciones y fundaciones.

El equipo Clorkwork Orange 3.0 resultó ganador de la final del torneo provincial de laFirst Lego League , que se celebró ayer en la Diputación de Córdoba. En la competición participaron 17 equipos, 11 de ellos cordobeses y seis de Jaén, promovidos por asociaciones, colegios, institutos y fundaciones. Los ganadores participarán el próximo 23 de marzo en la gran final que se celebrará en Barcelona.

El resto de los equipos clasificados han sido Safa Ubeda Tecno Brick, en la categoría de Comportamiento del Robot; Tecno Salle, en la de Jóvenes promesas; Safa Baena, con el premio Consejo Social Universidad de Córdoba al Emprendimiento; San Juan Bosco, con el galardón Diputación de Córdoba a los Valores FLL; IES Averroes, con el premio Consejería de Economía, Innovación, Ciencia y Empleo de la Junta de Andalucía; Juan de Aréjula, premio Fundación Telefónica al Diseño del Robot. Y también ha habido un reconocimiento al equipo Bangassou en la categoría de B-Wit al entrenador.

Durante la clausura y entrega de premios, el presidente del Consorcio Provincial de Desarrollo Económico, Salvador Fuentes, elogió esta actividad creativa que "se basa en un auténtico trabajo de ingeniería, de robótica y de matemáticas, formando a futuros profesionales de este campo tan importante y que abre nuevas perspectivas de empleo".

Durante la competición, jóvenes de entre 10 y 16 años han tenido que construir y programar un robot con piezas de Lego y realizar un proyecto científico para encontrar una solución al desafío planteado, que este año ha girado en torno a la Furia de la Naturaleza .

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Witbox, el mayor volumen de impresión del mercado

Bq Witbox tiene el mayor volumen de impresión del mundo en una impresora doméstica, con un tamaño DIN-A4 (21x29.7 cm) y hasta 20 centímetros de altura. Por eso, puede imprimir figuras de gran tamaño o con múltiples partes de una sola vez a un nivel al que no llega ninguna otra impresora.

Cuando la belleza se une con la seguridad Bq Witbox ha sido minuciosamente diseñada para optimizar su funcionalidad. Es una impresora totalmente cerrada, lo que evita el acceso accidental durante la impresión, y cuenta con una puerta frontal con sistema de bloqueo que la hace especialmente segura en ambientes donde hay niños. Su diseño cerrado contribuye a minimizar el ruido. Además, evita la fuga de calor y los flujos de aire, manteniendo constante la temperatura en el interior de la impresora.

Un sistema de impresión totalmente innovador

bq Witbox incorpora un innovador sistema de impresión inspirado en la curva Fibonacci, con un tubo de PTFE para el paso del filamento. Gracias a esta disposición, pendiente de patente, disminuye el rozamiento del filamento y el sistema de alimentación queda dentro de la impresora, sin sobresalir. Este diseño optimizado, unido a su chasis reforzado, permite crear una red de impresoras y apilar varias bq Witbox unas encima de otras.

Impresión en 3D con una calidad espectacular

En impresión 3D, la altura de cada capa marca la calidad de la impresión: cuanto menor es su altura, mayor es el nivel de detalle y la resolución del objeto impreso. En bq Witbox las capas se reducen a las 100 micras, por eso la definición y resolución de los objetos impresos es espectacular. Y gracias a su sistema de flujo de aire variable, el plástico se enfría más rápido, logrando una impresión más estable.

Open Source

Puedes utilizar bq Witbox con el software open source como Slic3r™, Cura™, Pronterface™ o Repetier™. Disfruta de una mayor libertad de uso, una mayor compatibilidad y una total independencia tecnológica.

Soporte 365 días al año

Nuestro compromiso con el usuario: estar a su lado durante toda la vida de la impresora. Ofrecemos una garantía de 24 meses en mano de obra y materiales y, en caso de incidencia, entregamos las piezas de repuesto en solo 72 horas en cualquier parte del mundo. 

ón propia en España

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