jueves, 20 de noviembre de 2014

Organovo inicia la venta de tejido hepático impreso en 3D
Organovo, empresa de bioimpresión 3D, ha anunciado que su tejido hepático impreso en 3D (exVive3D Human Liver Tissues)  ya está disponible en el mercado y que los laboratorios farmacéuticos interesados pueden comenzar a utilizarlo para comprobar si los medicamentos que están creando son tóxicos para el ser humano.
El tejido hepático fabricado por Organovo está hecho de tres tipos de células que se encuentran en el hígado humano. Las células del hígado deben ser dispuestas en un patrón muy preciso, porque en caso contrario no funcionan.
Eso significa que el tejido impreso en 3D puede dar resultados más claros que las colecciones de las células 2D que los laboratorios utilizan actualmente,  ya que las células interactúan y se imita un hígado completo de forma más convincente. Organovo afirma  que también hace que el proceso de descubrimiento de fármacos sea más rápido y, como consecuencia,, más barato.
Organovo imprime su tejido hepático con una máquina que no está lejos de las impresoras de inyección de tinta que se pueden encontrar en un escritorio. Las agujas de las boquillas extienden las células en un patrón preciso. El tejido puede sobrevivir durante hasta 42 días, mientras  los investigadores los someten a los efectos de los fármacos que están ensayando.
Tejido hepático impreso 3D
Más allá de tejido hepático, Organovo es capaz de imprimir de todo, desde médula a  vasos sanguíneos y tejidos del corazón. Tiene planes a largo plazo para obtener órganos enteros por impresión 3D, que algún día podrían ser implantados en un ser humano.
A principios de 2014, Organovo prometió que tendría su primer producto comercial - los tejidos del hígado en 3-D - a la venta a finales de año. Poco después, se aceleró ese calendario por un mes, ya que dijo que los tejidos hepáticos impresos de forma tridimensional  serían liberados antes de finales de noviembre. Con el anuncio del martes, la empresa ha cumplido esas promesas, lo que explica que el valor de sus acciones se incrementara en un 10% de inmediato.
Había muchos detalles en el anuncio de que ya se habían hecho públicos, como el hecho de que los ensayos de hígado han sido capaces de responder como lo harían los tejidos nativos  relacionando compuestos tóxicos y no tóxicos, pero un par de nuevos detalles han añadido interés.
Anteriormente, la compañía había dicho que sus tejidos hepáticos no podían vivir por más de 40 días. Ahora ha anunciado que los tejidos son funcionales y estables durante al menos 42 días, lo que permite la evaluación de los efectos del fármaco más allá de los plazos ofrecidos por los sistemas de cultivo de células hepáticas 2D estándar de la industria. Esa diferenciación - entre la duración de 2D y de células 3D de Organovo- será un factor crítico para ganarse a los clientes.
Otro detalle curioso, que se ha insinuado en el pasado, es que Organovo en realidad no enviará los tejidos hepáticos a las compañías farmacéuticas. Si una compañía farmacéutica quiere poner a prueba su compuesto de toxicidad en el tejido hepático impreso en 3D, tendrá que hacerlo a través del programa de Servicios de Investigación por Contrato de Organovo. En otras palabras, el trabajo se va a hacer en la propia compañía.
Tejido hepático impreso en 3D
Para aquellos no familiarizados con la idea que late detrás de el primer producto de Organovo, la premisa es simple: Las compañías farmacéuticas gastan miles de millones en investigar fármacos para el mercado que a la larga fracasan durante los ensayos finales  debido a problemas de toxicidad hepática previamente no detectados. Dado que los tejidos de Organovo pueden detectar estas toxicidades mucho antes en ese proceso, pueden ahorrar  miles de millones al sector farmacéutico.
Hasta el momento, los resultados han sido impresionantes. Según la compañía, Organovo y Roche  hicieron un análisis retrospectivo de un medicamento aprobado por la FDA que fue retirado del mercado debido a la toxicidad hepática. Pues bien, el  exVive de Organovo ha sido la única prueba que identificó este fármaco como tóxico.
Fuente: imprimalia3d

viernes, 7 de noviembre de 2014



Muchos niños con ceguera o problemas de visión no empiezan a leer Braille hasta los seis años, pero gracias a un proyecto desarrollado por investigadores de la Universidad de Colorado, esto va a cambiar. Gracias a su impresora 3D los pequeños ya pueden acercarse a clásicos de la literatura infantil.


Tom Yeh, profesor asistente en el Departamento de Informática de esta universidad y director de este proyecto, ha informado en un artículo publicado en Mashable, que el objetivo del Tactile Picture Books Project es utilizar la informática para mejorar la vida de las personas y aunque en un principio no resultaba en absoluto sencillo, confiesa que ha sido especialmente gratificante.

Para su realización, este departamento ha contado con la colaboración de Anchor Center, una organización de Dever dedicada a apoyar y educar a pequeños con problemas de visión. Alice Applebaum ha dicho a Mashable que mediante estos libros y sus texturas los niños pueden sentir las historias, es como cuando se aprende a leer con los ojos, pero en este caso es aprender a leer con el resto de los sentidos. Aunque la aparición de estos libros no implica el que estos niños acaben siendo mejores lectores, si que los hará más conscientes de lo que cómo se ve el mundo –añade.

Tactile Picture Books Project está probando en estos momentos programas de software y talleres para enseñar a los padres a crear sus propios libros –explica Yeh. Los investigadores esperan incorporar instrucciones y algoritmos en su página web para que cualquiera pueda crear productos con sus propias impresoras 3D. Solo habrá que esperar –concluye el artículo– a que estas reduzcan sus precios y sean más asequibles.

Fuente: lecturalab

jueves, 6 de noviembre de 2014

Ya anunciamos días atrás el lanzamiento de una nueva era para la impresión 3D basada en el Metal con el filamento Bronzefill, que simula el Bronce, pues ahora le toca el turno al Cobre.

El fabricante de filamento de impresión 3D holandés ColorFabb es conocido por el desarrollo de materiales innovadores para las impresoras 3D de escritorio. Fundada en 2013 por Ruud de Rouleaux, ha ColorFabb materiales como el introducido con éxito Woodfill Fabb XT (Co-poliéster) y el ya mencionado Bronzefill .

'BronzeFill se ha convertido en un gran éxito para ColorFabb y hemos visto muchos grandes ejemplos de excelentes modelos 3D impresos en sus medios de comunicación social. " señala ColorFabb. "Al parecer la impresión con metal en las impresoras 3D de escritorio es algo que la comunidad está realmente interesada.

Para añadir más opciones para la comunidad, se presentó la puesta en marcha del filamento CopperFill. Similar al bronzeFill que es una mezcla de PLA con polvo de cobre micronizado. Esto significa que el material puede ser pulido y acabado con métodos similares a los de BronzeFill.





Izquierda: Jefe azteca por Makerbot; Derecha: Stanford Conejito.




Zombie Hunter Jefe de Ola Sundberg

Todavía esta en fase de experimentación, pero el precio será similar al BronzeFill y viene en rollos de 750 gr.





Bustos realizados en Cobre y pulidos posteriormente.



Izquierda: impreso en Copperfill; Derecha: impreso en Bronzefill 

Las primeras pruebas mostraron resultados fiables utilizando hotends tipo allmetal, tales como el E3D y el hotend Makerbot replicador 2. Hotends que utilizan un acoplador aislante de teflón puede generar la adhesión al filamento de cobre que puede dar lugar a obstrucciones y por lo que no se recomienda para los usuarios noveles aún. 

Fuente: 3ders.org

lunes, 3 de noviembre de 2014

Filamento de coco para la impresión 3D

Los filamentos para la impresión 3D a base de nuez de coco llegan al mercado después de los conocidos a partir de madera, de caña de bambú e incluso de soja. Desarrollado por la compañía holandesa FormFutura, especializada en la producción de artículos de consumo para las impresoras 3D, este nuevo filamento complementa una variedad de materiales de impresión cada vez más amplia.
FormFutura, que ya había estado ofreciendo una alta calidad de filamentos de madera , ahora se ha añadido un nuevo producto muy creativo a sus opciones de madera. Su nuevo filamento EasyWood coco ya está disponible, y es tan única de un filamento que usted verá siempre. Este nuevo material se compone de 40% de partículas de coco suelo. Estas partículas se combinan con modificado y probado y fácil de imprimir los polímeros de unión para llegar a un nuevo material que se ve, se siente y huele a madera real. Cuando se imprime con, se le proporciona con los objetos que tienen una superficie rugosa, con una madera-como sensación notable.


"Ser lleno con una cantidad significativa de partículas de coco molidas da EasyWood ™ coco algunas ventajas importantes por encima de otros filamentos llenos de madera. En primer lugar, la madera de coco es una madera dura tropical que es un sustituto perfecto de la madera dura tropical tradicional y con que no afecta a los bosques tropicales del mundo ", explica FormFutura. "La madera del coco real es muy resistente al agua (salada), y debido a su absorción de agua extremadamente baja la madera del coco está apenas influenciado por las condiciones de la naturaleza meteorológicos y otros. Esta característica única hace nuestra filamento EasyWood ™ coco significativamente menos sensible a la humedad que otros filamentos llenos de madera. "


A primera vita ofrece una superficie y un aspecto de bosque tropical, con su color marrón oscuro.


Este filamento tampoco necesita cama caliente. Con una temperatura de impresión de unos 215 grados centígrados, el 'Easy Coconut' tiene una muy baja absorción de humedad y también soporta el agua salada.

Está disponible en dos versiones, 1,75 mm y 2,85 mm, a un precio de 32,95 euros la bobina de medio kilogramo.
Este nuevo filamento de madera no va a cambiar de forma o tamaño cuando se enfría. Se puede imprimir con o sin una cama calienta, y debería funcionar en la mayoría de las impresoras 3D FDM.

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Es genial ver a compañías como FormFutura avanzar en el mundo de la impresión en 3D a través de la introducción de nuevos materiales. Está llegando el día en que prácticamente cualquier material que podamos imaginar se puede introducir en una impresora 3D y se imprime en la forma de nuestros diseños en 3D modelado.

Fuente: imprimalia, 3dprint.com y Formfutura.

viernes, 31 de octubre de 2014


EL USO DE TECNOLOGÍAS EMERGENTES EN EL MUNDO DE LA MODA

EmTech España 2014 se acerca - 12 y 13 de noviembre en Valencia - y para ir calentando motores, esta conferencia de tecnologías emergentes organizó el workshop ‘Tecnología otoño-invierno: impresión 3D aplicada a la moda’ en la que la firma de moda Siemprevivas y la plataforma de tecnología 3-D Just Make hablaron sobre su colaboración, que ha permitido su primera colección de moda: Silhouttes.

Adrián Salvador, diseñador de Siemprevivas, junto con José Ramón Tramoyers, socio de Just Make, expusieron las múltiples posibilidades que tienen las impresoras 3D para las diferentes industrias, entre ellas la de la moda.
En este sentido, Salvador explica que esta tecnología permite acelerar muchos procesos manuales que antes se hacía muy largos y que ahora se reducen a minutos. Asimismo, los costes de producción también se ven reducen significativamente.

Silhouttes se ha confeccionado con materiales experimentales, usados habitualmente para la creación de muebles, por ejemplo.


Salvador asegura que estas prendas de vestir son cómodas, agradables al tacto y por supuesto muy ‘ponibles’, porque como afirma, su objetivo es vender. Además, este diseñador señala que estos tejidos son impermeables y lavables,

Otros diseñadores que también está utilizando la impresión 3D para sus vestidos son Iris Van Herpen, o la marca Pringles of Scotland, de la que Salvador destaca precisamente lo ‘ponible’ de su ropa.



Por su parte, Tramoyeres será ponente en EmTech dentro del panel ‘Materiales inteligentes: Impresión 3D y superficies interactivas’. 



Fuente: infocif

jueves, 30 de octubre de 2014


¿Puede rememorar un invidente algunos de sus recuerdos más preciados a través de sus álbumes de fotos? La idea de Pirate3D es que así sea, que cualquier pueda convertir sus imágenes en figuras tridimensionales con las que no haga falta mirar para sentir. Aunque queda algo de camino por recorrer, pero están en ello.

Moldear en casa una figura con una impresora 3D es perfectamente posible a día de hoy. Lo que no es tan accesible es que un usuario cualquiera pueda hacerlo con resultados impecables. Esa situación llegará y no tardará mucho en hacerlo pero Pirate3D, una compañía de nuevo cuño que se dedica a la fabricación de impresoras 3D domésticas, ha puesto la mirada en un futuro cercano.

Touchable Memories es una campaña para mostrar su impresora The Buccaneer. El objetivo de la película es, en palabras de su CEO, Roger Chang, «trasladar la visión de que la impresión 3D es una tecnología que debería estar presente en cualquier hogar».

El concepto de Touchable Memories es sencillo. Una persona invidente no puede recordar a través de fotografías convencionales. Si se utiliza una impresora 3D para sumar la tercera dimensión a las fotos planas, esas mismas personas sí podrán disfrutar de sus álbumes de recuerdos.



Chang explica que «el proceso de crear una versión en 3D de una fotografía no está perfectamente desarrollado. Trabajamos con un grupo de artistas en 3D que se encargaron de modelar los elementos que se representaban en esos recuerdos que compartieron con nosotros». El CEO de Pirate3D dice que uno de los objetivos es, conforme el proceso se simplifique, enseñar a los usuarios domésticos a modelar sus propios recuerdos.

La agencia creativa española Lola se ha encargado de dar forma a la idea. «Nos dimos cuenta de que muchas personas no estaban interesadas en hacerse con una impresora 3D porque no sabían qué uso se le podía dar a la tecnología», explica desde la agencia su director creativo Tomás Ostiglia. «Lo que hemos hecho ha sido crear una experiencia que solo se puede hacer posible a través de la impresión 3D».




Ostiglia dice que los participantes en la experiencia mostraron voluntad y curiosidad. «Realmente querían tener la oportunidad de interactuar con una tecnología de la que, hasta ese momento, solo habían escuchado hablar remotamente».

La carrera de la impresora The Buccaneer comenzó en Kickstarter en junio de 2013,cuando consiguieron cerca de un millón y medio de dólares para desarrollar el proyecto, 15 veces más de lo que solicitaron en un inicio.

A partir de ahí, la cosa se complicó con algunos cambios de especificaciones y algunos retrasos en los plazos que han provocado que un 10% del presupuesto haya tenido que ser reembolsado a clientes hartos de la espera. Roger Chang explicó el caso en esta entrevista hace algo más de un mes.

El CEO de Pirate3D asegura que la impresora está muy cerca de ser enviada a los mecenas que la compraron. Mientras, compaginan el tiempo con la evangelización acerca de lo que se puede hacer con una impresora 3D en casa.

Fuente: DAVID GARCIA ( yorokobu )

miércoles, 29 de octubre de 2014



Aunque la “flexibilidad” de las impresoras 3D, en cuanto a los materiales para la impresión, son realmente amplios, en realidad hay un enorme abanico de materiales que no se han podido utilizar hasta la fecha. Y es que, dado que las impresoras 3D utilizan un sistema de sobrecalentado del material para hacerlo más fácil de “moldear”, muchos materiales no tienen la consistencia necesaria, o bien tienen un punto de fusión “especial”, y por lo tanto no pueden ser utilizados en las impresoras 3D como sí se hace con los plásticos, polímeros ymateriales con un comportamiento mecánico y químico similar.


El equipo de investigación dirigido por el Dr. Mohamed Albed Alhnan ha creado un material gracias al cual, utilizando un compuesto de polímetros y el propio componente fármaco,casi cualquier impresora 3D del mercado podrá fabricar medicamentos. Según han asegurado, la parte más complicada de este proyecto era conseguir que el filamento de material tuvieseel mismo comportamiento cuando se funde por el sobrecalentado que cuando es depositado a través de la estrecha boquilla sobre la bandeja de impresión.En este sentido, aunque no se consideró en ningún momento crear formas complejas, en realidad, es posible.




Uno de los aspectos clave del proyecto está en que los medicamentos no necesitan mantener una estructura excesivamente rígida, sino que su consistencia es un punto aparte, poco importante, teniendo en cuenta que hablamos de medicamentos que tienen que ser digeridos por el organismo humano. En cuanto al futuro de esta tecnología, desde UCLAN creen que las compañías farmacéuticas podrían utilizar la impresión 3D para la fabricación de pastillas a granel. Según comentan, esta metodología debería llegar a la industria farmacéutica en 2019,

Fuente: Softpedia
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